【正文】 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。圖12 彎曲試驗(yàn) 試樣 加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣厚度S與試件厚度T相同。 b、橫向側(cè)彎試樣（見圖14）圖14B試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向），mm。L=D+105當(dāng)試件厚度（T）小于38mm時(shí)，采用試件全厚度側(cè)彎試樣，試樣寬度等于試件厚度。 試驗(yàn)方法彎曲試驗(yàn)按GB232和表10規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的致密性和塑性。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。 合格指標(biāo)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。 b、取樣位置見圖15。d、熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。 試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB2106的規(guī)定。 角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）。 金相檢驗(yàn)（宏觀） 板材角焊縫試樣 a、試件兩端各舍去25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。 合格指標(biāo)a、 焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。 組合焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）。 金相檢驗(yàn)（宏觀） 方法。 經(jīng)外觀檢查和金相檢驗(yàn)合格的試件的焊接工藝適用的焊件厚度范圍見表7和表8。 滲透探傷可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo)按GB150附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”的規(guī)定。試樣厚度至少應(yīng)包括焊層全部、熔合區(qū)和基層熱影響區(qū)，試樣尺寸參照?qǐng)D14。表11 mm試樣厚度S彎軸直徑D支座間距離彎曲角，(℃)104063180104S6S+3 合格指標(biāo)；在熔合線上不得有超過3mm長的任一裂紋或缺陷。圖16H堆焊層實(shí)際厚度，mm；Hm限定堆焊層最小厚度，mm；b取樣厚度。 合格指標(biāo)按技術(shù)文件規(guī)定。以上兩種表格適用于手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊或上述方法的組合。表A1 焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱： 批準(zhǔn)人簽字： 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)： 日期： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 機(jī)械化程度 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：坡口形式： 墊板（材料及規(guī)格） 其他 應(yīng)當(dāng)用簡圖、施工圖、焊縫代號(hào)或文字說明接頭形式、焊縫坡口尺寸、焊縫層次和焊接順序。續(xù)表A1焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊后熱處理：加熱溫度 ℃升溫速度 加熱時(shí)間 冷卻方式 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（允許最低值） 層間溫度（允許最高值） 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體：保護(hù)氣體 混合氣體組成 流量 電特性：電流種類 極性 焊接電流范圍（A） 電弧電壓（V） （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，這些數(shù)據(jù)可記入下表中）焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范 圍（V）焊接速度(cm/min)線能量牌號(hào)直徑(mm)牌號(hào)電 流(A)鎢極規(guī)格及類型 （釷鎢極或鈰鎢極） 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式（噴射過渡、短路過渡等） 焊絲送進(jìn)速度范圍 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)參數(shù) 噴咀尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理 背面清根方法 導(dǎo)電咀至工件距離（每面） 多道焊或單道焊（每面） 多絲焊或單絲焊 錘擊 其他 （環(huán)境溫度、相對(duì)濕度） 編制日期審核日期表A2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱 批準(zhǔn)人簽字 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 日期 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 焊接方法 機(jī)械化程度 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 接頭用簡圖畫出坡口形式、尺寸墊板、焊縫層次和順序等母材 鋼材標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào) 類、組別號(hào) 與類組別號(hào) 相焊厚度直徑 其他 焊后熱處理 溫度 保溫時(shí)間 氣體：氣體種類 混合氣體成份 填充金屬 焊條標(biāo)準(zhǔn) 焊條牌號(hào) 焊絲鋼號(hào)、尺寸 焊劑牌號(hào) 其他 電特性 電流種類 極性