變速箱體工藝及車削φ45孔夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-13 11:30本頁面
【正文】 兩孔的定位方式，采用專用夾具，并且保證他們的尺寸精度要求。 確定生產(chǎn)類型的依據(jù)Np =N * n * (1+2%+b%)……………………生產(chǎn)綱領(lǐng)其中：Np…………………………零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） N……………………………產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺/年） A%…………………………備用品率B%…………………………廢品率 N……………………………每臺機(jī)械生產(chǎn)中該零件的數(shù)量所以 Np =2000*1*(1+4%+1%)=2010 （件/年）由于零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，毛坯質(zhì)量小于100公斤，年產(chǎn)量在500到5000件內(nèi)，零件屬于輕型，中批量生產(chǎn)，考慮到現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，采用砂型鑄造是較合適的。 粗基準(zhǔn)選擇原則(1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如在工件上有很多不加工表面。(2)如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。(4)粗基準(zhǔn)只能用一次，以免產(chǎn)生較大的的位置誤差。 精基準(zhǔn)的選擇原則(1)用公用基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以消除不重合誤差，即“基準(zhǔn)重合原則。(3)當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而無效均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。(5)精基準(zhǔn)的選擇，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定為基準(zhǔn)可靠。即“便于裝夾”原則。 主要表面與次要表面的加工順序安排原則(1)基準(zhǔn)先行。(3)次要表面的加工，經(jīng)可能在同一次裝夾中加工，以減少裝夾次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間，提高個(gè)表面的相對位置精度。 輔助工序的安排(1)劃線工序安排在機(jī)械加工之前(2)清洗工序緊接在光整加工之后(3)油漆工序安排在機(jī)械加工之前，熱處理之后 檢驗(yàn)工序的安排(1)粗加工全部結(jié)束后，精加工之前。(3)重要工序之前后。 工藝路線的擬定此零件為成批生產(chǎn)，可采用專用夾具使工序集中，以提高生產(chǎn)效率，由于變速該需要加工的平面較少，且要求不高，而孔的加工比較復(fù)雜，所以在制定工藝路線是，先考慮加工平面，然后再采用專用夾具進(jìn)行孔加工。 工藝方案一：銑上平面銑下平面鉆216。劃線粗銑兩端面粗銑兩側(cè)面 精銑兩端面精銑兩側(cè)面粗鏜孔精鏜孔銑小側(cè)面粗锪平面锪平面，導(dǎo)角鉆孔，絞孔攻螺紋（上平面）攻螺紋（側(cè)面）攻螺紋（側(cè)面）鉆絞孔攻螺紋（端面）鉆絞孔，攻螺紋，锪平（端面） 工藝路線二：銑上平面銑結(jié)合面鉆絞孔，鉆孔，攻螺紋（上下平面）劃線粗銑兩端面粗銑兩側(cè)面精銑兩小端面精銑兩端面精銑兩側(cè)面精銑兩小側(cè)面粗锪平面粗鏜孔精鏜孔锪平面導(dǎo)角鉆擴(kuò)絞孔（側(cè)面）攻螺紋（側(cè)面）攻螺紋（側(cè)面）鉆絞孔攻螺紋（端面）鉆絞孔攻螺紋（端面） 工藝方案的比較和分析：所給的零件的平面加工精度要求不高，而且屬于箱體類零件。為了提高生產(chǎn)率。零件中孔的直徑均小于30 mm，而且題目所要求本載體零件為成批生產(chǎn)。加工順序應(yīng)按照：先粗加工，后精加工；先主要表面，后次要表面；先基準(zhǔn)面，后其他平面；先加工平面，后加工孔的原則確定。反之，如先加工鎖定銷蓋孔。進(jìn)而影響到其他各個(gè)孔的加工。由于在孔的加工中采用了專用鉆模，所以可將結(jié)合面上的孔的加工歸于一道工序?！?μΜ加工路線：粗銑——半精銑(3)銑鎖定銷蓋平面，以接合面為精基準(zhǔn)，機(jī)床同上, ≤ μm加工路線：粗銑——半精銑(4)鉆臺面，粗基準(zhǔn)選用12 mm凸臺，機(jī)床同上，≤ μΜ加工路線：粗銑一次完成(5)鉆絞定位銷孔216。12孔，插入插銷，在鉆——鉸另一個(gè)孔216。(6)鉆——擴(kuò)——鉸接合孔，采用專用夾具，選用Z35搖臂鉆床，以結(jié)合和兩定位銷孔定位，以下同：鉆10個(gè)216。35孔≤ μM加工路線：鉆——擴(kuò)—— 鉸(7)鉆擴(kuò)鉸撥叉軸孔，采用專用夾具，機(jī)床同上，定位方式同上。16≤ Μm 加工路線：鉆——擴(kuò)——鉸(9)锪孔≤ Μm锪10個(gè)216。锪216。(10)換一專用夾具加工鎖定銷蓋孔，一面兩面三刀孔定位，下同。18H8孔216。鉆螺紋底孔216。22H8(14)檢查(15)攻絲，由鉗工磨第3章 機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸的確定 毛坯余量與工序余量的確定方法：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表法分析計(jì)算法這里采用查表法，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，在查表所得的數(shù)量上稍大一些。根據(jù)以上原始材料及加工工藝要求，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 平面加工(1)結(jié)合面：最大加工尺寸411 mm半精加工余量：Z2=1 mm 粗加工余量：Z1=2 mm毛坯余量：Z=1+2= mm計(jì)算個(gè)工序尺寸：半精加工后應(yīng)達(dá)到零件圖尺要求，古板精加工后尺寸應(yīng)為圖紙的尺寸，即 H=12 mm粗銑后尺寸：H1=12+1=13 mm毛坯尺寸：H2=12+= mm(2)鎖定銷蓋平面：最大加工尺寸25 mm半精加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1=1 mm毛坯尺寸：H2=+1= mm半精銑加工尺寸：H=25+= mm粗銑加工余量：H=20+= mm(3)箱蓋上端面：最大加工尺寸32 mm半精銑加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1=1 mm毛坯尺寸：H2=+1= mm半精銑加工尺寸：H=32+= mm粗銑加工余量：H=32+= mm(4)操縱桿孔端面：最大加工尺寸65 mm半精銑加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1= mm毛坯尺寸：H2=+= mm半精銑加工尺寸：H=65+= mm粗銑加工余量：H=65+= mm(5)左側(cè)面端面：最大加工尺寸50 mm半精銑加工余量：Z2= mm粗加工余量：Z1= mm毛坯尺寸：H2=+= mm半精銑加工尺寸：H=50+= mm粗銑加工余量：H=50+= mm 孔加工本零件上的孔直徑均小于50，成批生產(chǎn)，所以零件的孔不預(yù)先鑄出。(4)鉆M14孔 mm攻螺紋至M14(5)鉆φ18和鉆螺紋M10鉆至φ8 mm 攻螺紋至M10(6)攻螺紋M16(7)鉆φ14的孔 mm 后鉸至φ14 mm(8)鉆、擴(kuò)、鉸φ40的箱蓋上端面孔先鉆至φ25 mm 第二次鉆至φ40 mm mm精鉸該孔至φ40H7 mm(9)鉸φ16+ 0的孔鉆至φ15 mm 鉸至φ16+ 0 mm(10)鉆三個(gè)φ11的孔和三個(gè)φ6的孔要保證3個(gè)φ11 mm的孔的軸線余φ20 mm的孔的軸線分別相交， mm(11)鉆、攻螺紋孔φ18*鉆至φ17對孔進(jìn)行攻螺紋至φ18*(12)鉆后橋上的端面的三個(gè)小螺紋孔M10 切削用量的選擇正確的選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的工具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有相當(dāng)重要的作用。因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度αp）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。切削深度影響最小。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。 工時(shí)定額的確定（
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