【正文】 理利用資源、節(jié)能降耗和對環(huán)境保護的要求。主傳動部分包括一個異步電機和減速系統(tǒng)。擺動部分包括一個異步電機和擺動系統(tǒng)。（2）臥式攪拌器的結(jié)構(gòu)設(shè)計有了總體的設(shè)計方案，將攪拌器的結(jié)構(gòu)分成主傳動系統(tǒng)、擺動系統(tǒng)、攪拌部分和機架四大部分，然后分別對這四部分進行詳細設(shè)計， （3）零件安全性校核當(dāng)完成各部分的零件設(shè)計后，還要進行安全性校核。（4）三維建模與運動仿真對所設(shè)計的攪拌器進行安全性校核計算后，發(fā)現(xiàn)沒有不符合要求的零件，然后利用PRO/ENGINEER軟件完成三維實體建模。第2章　臥式攪拌器總體方案設(shè)計　引言食品機械與設(shè)備的特點是食品原料、加工過程和食品成分方面的特殊性的反映?！∨P式攪拌器總體結(jié)構(gòu)方案臥式攪拌器的攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，卸料、清洗、維修方便，可與其他設(shè)備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積一般較大。它是國內(nèi)大量生產(chǎn)各種面食制品的各食品廠應(yīng)用最廣泛的一種加工設(shè)備?！鲃臃绞酱_定（1）攪拌機形式選擇，本設(shè)計要求臥式攪拌，考慮攪拌形式與目的，采用容器固定式臥式攪拌機。但是雖然轉(zhuǎn)速低，啟動轉(zhuǎn)矩卻很大，選用符合啟動要求的電機，電機轉(zhuǎn)速約2000r/min，因此傳動系統(tǒng)要采用較大減速比，考慮機器尺寸和振動噪聲要求，采用帶傳動和齒輪傳動組合機構(gòu)。43765121小帶輪 2大帶輪 3擺動臂 4凸輪 5大齒輪 6小齒輪 7電機 擺動機構(gòu)簡圖　基本尺寸的確定　　本設(shè)計為小型攪拌機，根據(jù)其工作容量和操作人員的最佳操作位置，暫定攪拌機的外形尺寸為mm，其中攪拌軸軸線高度600mm，攪拌容器下半部分為直徑500mm的半圓筒，上半部分為mm的長方體，筒壁厚8mm，攪拌器葉片邊緣與筒壁間隙2mm，為了實現(xiàn)更好的攪拌效果，采用雙螺帶式攪拌器，攪拌軸直徑30mm，長1000mm，大螺帶直徑480mm，帶寬40mm，小螺帶直徑240mm，帶寬30mm。有了以上尺寸設(shè)定，合理布局電動機的位置，傳動裝置的布局，完成總體結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計，繪制機構(gòu)簡圖。109654321871主電機 2小帶輪 3大帶輪 4齒輪 5攪拌容器 6攪拌槳7凸輪 8斜齒輪 9帶輪 10副電機 總體機構(gòu)簡圖　攪拌器性能指標(biāo)的設(shè)定攪拌器工作參數(shù)不僅反映其所能勝任的工作，更重要的是決定設(shè)計方向和一些設(shè)計參數(shù)的選擇范圍。對于擺動系統(tǒng)，設(shè)定擺角幅度15176。攪拌容器為半圓柱形。 攪拌容器外殼尺寸　本章小結(jié)本章通過分析研究食品工業(yè)機械的設(shè)計制造要求，確定了用于面粉攪拌的臥式攪拌機基本結(jié)構(gòu)方案和基本結(jié)構(gòu)尺寸，并對臥式攪拌機的部分工作參數(shù)進行了簡設(shè)定，為下一步的詳細計算做好準(zhǔn)備。其中重點進行凸輪機構(gòu)的仿真，檢驗凸輪機構(gòu)能否正常工作，分析其受力沖擊特性。（2） 根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風(fēng)方式。（4） 根據(jù)攪拌設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。根據(jù)上述原則，綜合考慮本設(shè)計的工作條件要求，確定電機類型為異步電機，防護方式防塵、防水濺以及防異物伸入。（2） 軸承、減速裝置和傳動裝置摩擦消耗的功率。（4） 其他附屬裝置，如控制器等消耗的功率。 （）式中 K—實驗系數(shù)，查表取K=45； Dp—粒子直徑，m，查表取m； —表觀密度，kg/m3，查表取kg/m3； —內(nèi)摩擦系數(shù)，查表取=； Z—接觸螺帶的粉粒體層的高度或長度，m，本設(shè)計Z=； d—葉片外徑，m，本設(shè)計d=； s—螺帶節(jié)距，m，本設(shè)計s=； b—葉片寬度，m，本設(shè)計b=； f—裝料系數(shù)，本設(shè)計取值f=。對于本設(shè)計，物料設(shè)定為面粉和砂糖的混合物，攪拌葉片與攪拌桶內(nèi)壁間隙為2mm，根據(jù)查詢的資料，估算混合物料的表觀密度，粒子直徑等參數(shù)，最后計算數(shù)值確定如下：大螺帶轉(zhuǎn)矩而對于小螺帶，小螺帶轉(zhuǎn)矩攪拌軸上總轉(zhuǎn)矩攪拌軸功率 （）式中各參數(shù) P—功率，W； n—回轉(zhuǎn)速度，r/s，本設(shè)計取值n=1r/s； T—軸力矩。如果超過了容許溫度，電動機使用壽命就要縮短。攪拌設(shè)備的電動機功率必須同時滿足攪拌器運轉(zhuǎn)及傳動裝置和密封系統(tǒng)功率損耗的要求，此外還需考慮在操作過程中出現(xiàn)的不利條件造成功率過大等因素。軸封裝置摩擦造成的功率損失因密封系統(tǒng)的機構(gòu)而異，一般來說，填料密封功率損失大，機械密封的功率損失相對較小。本設(shè)計忽略海拔高度和濕度的影響，只考慮環(huán)境溫度造成的影響，電機額定功率按照下式進行修訂： （）式中 —校正溫度影響后的電動機功率，kW； —電動機額定功率，kW，由前面計算PN=； —溫度校正系數(shù)，根據(jù)表格查詢對應(yīng)25℃?！〗涣鳟惒诫姍C的部分技術(shù)參數(shù)名稱額定功率kW額定電流A額定轉(zhuǎn)速r/min效率%質(zhì)量kgY290S2228407922　副電機的選擇及電機參數(shù)的確定與前面計算主電機的過程相似，首先設(shè)定工作條件：擺動系統(tǒng)的擺動周期T=1s，擺動幅角，工作過程可以假設(shè)為整體箱體質(zhì)量集中為一點的擺動運動，該點距離回轉(zhuǎn)中心的距離L=R/2=，攪拌桶作為鑄造件，設(shè)密度均勻，值為，并且作為粗略估算，將其外形假設(shè)為外部mm且內(nèi)壁厚10mm的長方體，所以，整個攪拌桶質(zhì)量為將所有質(zhì)量集中到攪拌桶外壁某一點，那么擺動過程中的轉(zhuǎn)矩為擺動的等效角速度擺動功率計算電機功率，其中效率包括帶傳動、齒輪傳動、軸承以及擺動臂和凸輪之間的效率乘積，即選擇電機Y132M8。下面將進行詳細計算?！л喤c齒輪的詳細設(shè)計帶輪的詳細設(shè)計為計算帶傳動的結(jié)構(gòu)參數(shù)，首先設(shè)定一些工作條件，本設(shè)計載荷變動微小，帶負(fù)載啟動，每天工作小于10小時。所以 （2）選擇帶型，普通V帶Z型，節(jié)寬bp=，頂寬b=10mm，高度h=6mm，截面積A=47mm2 （3）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑，因此外徑，轉(zhuǎn)速為=2840r/min，驗算帶的速度其中的取值范圍是25~30m/s。 （4）確定帶輪的中心距和帶的基準(zhǔn)長度初定中心距 （） 初定 帶的基準(zhǔn)長度取，實際中心距中心距的變動范圍 （5）驗算主動輪上包角包角滿足要求。單根V帶所需預(yù)緊力 （）其中 v—帶的線速度取最大值，m/s，； q—傳動帶單位長度質(zhì)量，kg/m。 （8）計算帶傳動作用在軸上的力 （9）V帶輪設(shè)計，關(guān)于V帶輪的形式：，帶輪一般采用實心式；當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑小于等于300mm時可以采用腹板式；當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑大于300mm時，可以采用輪輻式。大帶輪38176。 小帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 小帶輪三維仿真大帶輪設(shè)計，,由于其基準(zhǔn)直徑已經(jīng)非常大，為了減少質(zhì)量，更重要的是降低轉(zhuǎn)動慣量，采用孔板式。 大帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 大帶輪三維仿真齒輪的詳細設(shè)計齒輪傳動比的分配為，齒輪材料鍛鋼，直齒圓柱齒輪，7級精度。選擇小齒輪材料40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280HBS，大齒輪材料45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度240HBS，二者材料硬度差40HBS。按照齒面接觸強度設(shè)計齒輪。