【正文】 8]。其他有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸均按照前面主傳動系統(tǒng)中直齒輪的設(shè)計方法設(shè)計。計算大小齒輪分度圓直徑計算齒輪寬度取。將所得的參數(shù)帶入到設(shè)計公式中，得到由此可知，兩種設(shè)計方法均要求模數(shù)至少為1，為了提高齒輪承載能力，選用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，中心距將中心距圓整為193mm。首先按照齒面接觸強度設(shè)計， （）確定其中各參數(shù)將上述參數(shù)帶入分度圓計算公式，計算圓周速度計算齒寬及模數(shù)計算縱向重合度下面計算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1，根據(jù)v=，7級精度，查Kv=。初選小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù)。 多楔帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 多楔帶輪三維仿真 斜齒輪計算斜齒圓柱齒輪傳動，齒數(shù)比，輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動要求平穩(wěn)，7級精度，工作壽命10年，每年工作300天，每天工作一小時。實際中心距小帶輪包角所以包角也符合設(shè)計要求?！л嘄X輪與凸輪的設(shè)計計算 帶輪計算　　小帶輪直徑初定60mm，電機輸入功率為3kW，設(shè)定載荷變動較小，則查表得工況系數(shù)，確定計算功率選取多楔帶的型號PL，參考已有資料，確定小帶輪有效直徑，查表得有效線差，那么大帶輪的有效直徑帶速所以，帶速符合要求。 傳動系統(tǒng)三維結(jié)構(gòu)仿真　擺動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計擺動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)攪拌桶擺動運動的機構(gòu)，當(dāng)物料混合均勻后，攪拌運動停止，打開攪拌桶下面的排料口，物料就會流出，但是由于攪拌葉片與攪拌桶壁的間隙很小，物料在攪拌過程中受到的力也比較復(fù)雜，很容易產(chǎn)生積壓作用，即物料在表觀上呈現(xiàn)部分塊狀，不能夠憑借其自身重力落下來，此時就需要擺動系統(tǒng)使攪拌桶產(chǎn)生振動，將物料震下來。大齒輪所用的軸材料45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，A0取最大值126，功率轉(zhuǎn)速，所以齒輪軸的最小直徑截面會有一個鍵槽，最小軸徑增大7%，以此為依據(jù)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)?？紤]到小帶輪厚度大于驅(qū)動電機軸伸出的長度，小帶輪這里需要設(shè)計一根軸，材料定為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表可知A0的取值范圍在126~103，本設(shè)計取112，則小帶輪軸的最小直徑軸徑最大值必然會小于100mm，而且在某些截面上會有鍵槽，根據(jù)規(guī)定，最小軸徑要增大5%~7%，~，在設(shè)計時將軸的最小直徑設(shè)計為24mm，設(shè)計出安裝帶輪、聯(lián)軸器以及軸承所需要的軸肩和鍵槽。小齒輪分度圓直徑不大，采用齒輪軸形式，大齒輪采用輪轂式。齒輪幾何尺寸及安裝尺寸計算分度圓直徑中心距齒輪寬取小齒輪寬，大齒輪寬。 （）確定其中計算參數(shù)，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)查表[6]得接觸疲勞壽命系數(shù)，KHN1=，KHN2=，取失效概率1%，安全系數(shù)S=1，計算接觸許用應(yīng)力將上述兩個數(shù)值中較小的值帶入公式中計算小齒輪分度圓直徑計算圓周速度計算齒寬模數(shù)齒高因此，齒寬比，計算載荷系數(shù)，根據(jù)v=，7級齒輪精度，查得動載荷系數(shù)Kv=，假設(shè)，查表知，使用系數(shù)(輕微沖擊)，因此由，查彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù)圖，得[7]，所以，載荷系數(shù)按實際載荷系數(shù)校正分度圓直徑計算模數(shù)按齒根彎曲強度設(shè)計 （）確定式中各參數(shù)，計算彎曲許用應(yīng)力，安全系數(shù)S=，計算載荷系數(shù)查取齒形系數(shù)查取應(yīng)力校正系數(shù)計算大小齒輪的值，并比較大小。初定小齒輪齒數(shù)Z1=24,大齒輪齒數(shù)。傳動系統(tǒng)輸入功率小齒輪轉(zhuǎn)速 齒數(shù)比u=4，設(shè)定工作壽命10年，每年工作300天，每天工作6小時。所以，帶輪寬小帶輪設(shè)計，小帶輪軸徑d=34mm，采用實心式。帶輪槽型Z型，基準(zhǔn)寬度，基準(zhǔn)線上槽深，下槽深，槽間距，第一槽對稱面至端面的距離，最小輪緣厚，輪槽角小帶輪34176。所以，由于新帶輪容易松弛，所以對于非自動張緊的帶傳動。 （6）確定V帶的根數(shù) （）式中 所以， （7）確定帶的預(yù)緊力。計算從動輪的基準(zhǔn)直徑查表圓整后，外徑。（1）計算帶輪的計算功率[7] （）式中 —計算功率，kW； —動載荷系數(shù)，； P—電機額定功率，kW。　基本結(jié)構(gòu)的確定與選材對于傳動比為3的帶傳動，傳動比不是很高，傳遞的功率也不是很大，使用普通V帶輪，材料HT200；齒輪傳動比為4，材料40Cr[5]。　交流異步電機的部分技術(shù)參數(shù)名稱額定功率kW額定電流A額定轉(zhuǎn)速r/min效率%質(zhì)量kgY132M87108279　主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計電動機已經(jīng)初步選定，轉(zhuǎn)速2840r/min，攪拌軸的轉(zhuǎn)速60r/min，傳動比大約為48，考慮到電機和攪拌軸的距離以及整個攪拌機的體積，采用一級帶輪傳動，傳動比初定為3，兩級傳動比為4的齒輪傳動。所以電機額定功率電動機的選擇為保證系統(tǒng)滿足啟動要求和穩(wěn)定運行要求。但是考慮到設(shè)計的目標(biāo)功能與成本有機結(jié)合，最終采用了填料密封，作為粗略的估算，填料密封功率損失約為攪拌器功率的5%~10%，%，即軸封摩擦損失功率為傳動機構(gòu)的效率是齒輪軸承帶這些零部件的效率乘積，所以電機額定效率電動機功率的修正計算電動機用于海拔高度超過1000m或環(huán)境溫度超過40℃、相對濕度超過95%時，均在訂貨時注明，并計算功率的降低程度，這是因為海拔高度、溫度和濕度都會對電動機的工作產(chǎn)生很大影響。電動機額定功率可按下式確定： （）式中各參數(shù) PN—電動機功率，kW； P—攪拌器功率，kW，由前面計算P=； PS—軸封裝置的摩擦損失功率，kW； —傳動裝置的機械效率。而電動機的發(fā)熱情況，又與負載大小及運行時間長短有關(guān)。所以攪拌軸功率電動機額定功率的計算電動機額定功率是根據(jù)它的發(fā)熱情況來選擇的，在允許范圍內(nèi)，電動機絕緣材料的壽命為15~25年。 參考已有實驗測出的參數(shù)表格，選擇機型為臥式螺帶，則指數(shù)值如下：=0；=；=；=；=；=；=；=。對于容器固定型混合設(shè)備，當(dāng)這類混合設(shè)備的螺帶葉片或攪拌槳回轉(zhuǎn)時，對于流動良好的粉粒體，可以通過實驗等到軸力矩。（3） 連續(xù)驅(qū)動容器本身或攪拌槳葉等回轉(zhuǎn)消耗的功率。　主電機的選擇及電機參數(shù)的確定攪拌功率的計算在正常情況下，混合設(shè)備運轉(zhuǎn)時所消耗的功率包括以下幾部分：（1） 使容器內(nèi)的粉粒體運動消耗的功率。除此之外，選擇電機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產(chǎn)品價格、運行和維修費用等因素。（3） 根據(jù)使用場所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結(jié)構(gòu)形式，確定電機的防爆等級和防護等級。　驅(qū)動元件的選擇與計算　驅(qū)動元件選擇原則攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動，電動機選用一般依據(jù)以下幾個原則：（1） 根據(jù)攪拌設(shè)備的負載性質(zhì)和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。第3章　臥式攪拌器結(jié)構(gòu)設(shè)計　引言上一章對臥式攪拌器的機械結(jié)構(gòu)總體方案進行了分析論證，本章將基于上一章已確定的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸進行詳細全面的設(shè)計工作，分別對每個部分進行詳細的分析設(shè)計，確定其具體結(jié)構(gòu)，詳細尺寸，繪制零件圖，裝配圖，并用PRO/ENGINEER進行三維建模。~。擺動周期1s，運行時間1min，停歇時間6min。對于主傳動系統(tǒng)，設(shè)定正常工作轉(zhuǎn)速60r/min，啟動時加速時間4s，穩(wěn)定運行時間5min，減速時間6s，停歇時間2min。當(dāng)然這只是一個初步的設(shè)計概念，在以后的具體設(shè)計工作中可能會出現(xiàn)部分機構(gòu)干涉現(xiàn)象，這時就需要對已定的一些尺寸進行必要的適當(dāng)?shù)男薷摹＿€有設(shè)定進料方式和出料方式，容器