預(yù)應(yīng)力施工工藝與注意事項(xiàng)-在線瀏覽
2024-08-05 20:57本頁面
【正文】 理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。橋面負(fù)彎矩張拉采用27噸千斤頂兩端對(duì)稱逐根分級(jí)進(jìn)行張拉，張拉順序?yàn)門2→T1（先長(zhǎng)束后短束）。①向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值；② 張拉過程分三個(gè)階段，用鋼尺分別測(cè)量張拉到10%，20%，100%的預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量并做好張拉詳細(xì)記錄；分別量測(cè)兩端預(yù)應(yīng)力之和為L(zhǎng)1，L2，L3。實(shí)際伸長(zhǎng)量L=（L3+L2）2*L1，伸長(zhǎng)率w=（C實(shí)C理）/C理*100%。ppL/ApEp，θ)]/kx+181。式中：ΔL—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（mm）；pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；x—從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度(m)；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) 封錨張拉完成，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可采用手提式砂輪機(jī)切割錨板外多余鋼絞線，不得采用電弧切割，切割后的鋼絞線外留長(zhǎng)度不小于3cm，然后用水泥砂漿封錨，包裹住鋼絞線外留部分和夾片頭，防止鋼絞線銹蝕和防止壓漿時(shí)漿液從錨孔處鋼絞線中溢出。（2）施加預(yù)應(yīng)力用的千斤頂及油表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定；（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨墊板板面，并檢查錨墊板后面的混凝土質(zhì)量。工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤(rùn)滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時(shí)則需更換，不得再使用。確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長(zhǎng)值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉，必要時(shí)測(cè)定實(shí)際的孔道磨擦損失。在張拉時(shí)，操作人員必須站在安全地帶，做好防護(hù)措施，注意操作人員嚴(yán)禁站在張拉時(shí)和張拉好的預(yù)應(yīng)力筋前端。五、張拉時(shí)常見問題分析及預(yù)防和處理措施實(shí)際施工時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差超過規(guī)范允許的177。出現(xiàn)這種情況的原因有：（1） 管道定位偏差。（2） 鋼絞線材質(zhì)不合格或銹蝕嚴(yán)重。千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)，使用超過6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。錨墊板安裝傾斜時(shí)，錨墊板與鋼絞線延伸方向不垂直，在張拉時(shí)錨墊板偏心受力，引起應(yīng)力集中，不但容易導(dǎo)致錨墊板周圍砼開裂，而且會(huì)加大鋼絞線與波紋管道的摩阻力，使鋼束受力不均勻，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量偏小。鋼絞線在管道內(nèi)扭曲，張拉時(shí)管道內(nèi)鋼絞線受力不均勻，部分鋼絞線松弛未受力或受力未達(dá)到控制應(yīng)力要求，伸長(zhǎng)量不
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