【正文】 篩下的合格介質(zhì)部分進(jìn)入介質(zhì)分流箱。分流箱有一執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)重介桶的液位和密度控制去稀介桶的量。精煤、中煤和矸石脫介脫水篩下的合格介質(zhì)全部返回重介入料桶。重介旋流器精煤脫介篩下稀介與中煤、矸石聯(lián)合脫介篩下稀介一起進(jìn)入稀介桶，進(jìn)入稀介桶的還有重介旋流器分流箱的分流、精煤離心機(jī)濾液。稀介磁選機(jī)尾礦做為脫泥篩的沖水，精礦返回旋流器入料桶。而磁介質(zhì)的添加是通過加介系統(tǒng)來完成的。加介地坑泵會將稀釋后的介質(zhì)和水打到加介磁選機(jī)，磁選機(jī)精礦進(jìn)入重介旋流器入料桶。粗煤泥洗選系統(tǒng)包括以下設(shè)備：252。 原煤分級旋流器給料泵252。 TSS分選機(jī)252。 末精煤濃縮旋流器252。 末精煤離心機(jī)252。桶內(nèi)的煤泥水由原煤分級旋流器給料泵打到原煤分級旋流器（一組六臺）中。－，底流濃度45%左右。礦漿在TSS分選機(jī)內(nèi)脈動水流的作用下，精煤與矸石實(shí)現(xiàn)分離。末精煤從TSS分選機(jī)的精煤槽自流入濃縮旋流器入料桶，桶內(nèi)的煤泥水由給料泵打到精煤濃縮分級旋流器（一組三臺）中。末矸石從TSS分選機(jī)的底部矸石漏斗排出，給入末矸石高頻脫水篩脫水，脫水后給入末矸石轉(zhuǎn)載輸送機(jī)。 礦漿準(zhǔn)備器252。 加壓過濾機(jī)252。 濃縮機(jī)及泵252。浮選機(jī)的尾礦依靠自重進(jìn)入濃縮機(jī)給料箱從而進(jìn)入直徑為24米的濃縮機(jī)，尾礦中的煤泥在絮凝劑作用下依靠自重沉淀，進(jìn)入底流。脫水后經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到精煤皮帶上。濃縮機(jī)底流泵吸入管上接有澄清水閥門，在管路堵塞時，可用來稀釋管路中的煤泥。另外設(shè)一臺事故濃縮機(jī)，底流可用轉(zhuǎn)排泵相互轉(zhuǎn)排。浮選藥劑分為捕收劑和起泡劑。鑒于目前的浮選藥劑庫離主廠房較遠(yuǎn)，故浮選藥劑通過泵從浮選藥劑庫打到位于主廠房的藥劑儲存罐中，通過管道添加到礦漿準(zhǔn)備器和浮選機(jī)內(nèi)。絮凝劑的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降速度。陽離子絮凝劑為聚合氯化鋁。外購的絮凝劑干粉通過絮凝劑制備系統(tǒng)制成濃度合適的絮凝劑溶液。整個制備系統(tǒng)為自動制備系統(tǒng)，可事先設(shè)定干粉給料機(jī)的給料速度和給料時間、攪拌桶的液位和攪拌時間。計量泵可手動設(shè)置給藥量大小。 空壓機(jī)系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)分為低壓風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)。高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生約1Mpa的高壓風(fēng)，經(jīng)過干燥和冷卻后，供全廠各種桶的自動補(bǔ)水閥門氣動機(jī)構(gòu)、密度控制閥門的氣動機(jī)構(gòu)、各濃介和稀介分流箱的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和絮凝劑制備系統(tǒng)自動閥門的氣動機(jī)構(gòu)用風(fēng)。原則上要求所有啟動采用自動啟車，所有參與集控設(shè)備必須進(jìn)入互鎖。檢查廠內(nèi)壓縮空氣供給系統(tǒng)和所有的壓縮空氣控制裝置（包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執(zhí)行系統(tǒng)）。應(yīng)該停止其它風(fēng)動工具或其它非生產(chǎn)用風(fēng)以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。3. 303重介泵如果選煤廠停止運(yùn)行超過24小時，再次啟動系統(tǒng)前需先啟動303重介泵，觀察泵的運(yùn)行電流及介質(zhì)的循環(huán)情況。選煤廠的起車設(shè)備可分為五組，每組中各個設(shè)備可以自動啟動或手動啟動。包括精煤膠帶輸送機(jī)、矸石膠帶輸送機(jī)、煤泥膠帶機(jī)等。主要包括重介旋流器入料泵、精煤脫介篩、矸石脫介篩、離心機(jī)等。主要包括磁選機(jī)、煤泥離心機(jī)、高頻篩、原煤分級旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。第四組：原煤系統(tǒng)，主要包括原煤脫泥篩、入廠原煤膠帶輸送機(jī)等。主要包括絮凝劑系統(tǒng)、加壓過濾機(jī)系統(tǒng)、壓濾機(jī)系統(tǒng)、濃縮機(jī)等。在手動停車狀態(tài)下，操作員需要給設(shè)備有充足的時間清理干凈煤，然后再處理下一個設(shè)備。主廠房的設(shè)備全部停止后，停止產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備。停止各種泵。壓濾機(jī)系統(tǒng)如果： 壓濾機(jī)入料非常稀并且壓濾機(jī)濾餅很少或 二段濃縮機(jī)中很少有固體物和 二段濃縮機(jī)工作很好，耙子位置在最低位可停止壓濾機(jī)系統(tǒng)。緊急停車后啟車緊急停車會造成設(shè)備中存有大量的煤。如果不可以，則需要將設(shè)備中的煤清理干凈后，才能開啟設(shè)備。 所有廠內(nèi)過道、樓梯應(yīng)保持通暢252。 設(shè)備潤滑油、機(jī)油油位正常252。 膠帶輸送機(jī)緊急拉繩、跑偏開關(guān)就位252。 所有手動閥門符合閥門的設(shè)定位置252。 檢查膠帶輸送機(jī)上是否有雜物252。 檢查膠帶機(jī)托輥、主動滾筒、改向滾筒的磨損情況252。 檢查膠帶機(jī)連接螺栓及擋煤板是否松動分級旋流器252。 檢查所有的分級旋流器的底流箱是否堵塞252。 檢查磁選機(jī)入料箱有無雜質(zhì)252。 檢查刮板運(yùn)輸機(jī)及其鏈子跑偏情況252。 檢查刮板運(yùn)輸機(jī)的潤滑情況252。 檢查篩子的磨損情況252。 檢查振動篩的側(cè)板磨損情況252。 檢查所有振動篩的油位，觀察是否有漏油跡象252。但最長不超過6個月。 水平直線振動篩和高頻篩首次換油時間為運(yùn)行40小時，以后每1500小時或6個月進(jìn)行換油。 檢查重介旋流器的底流口磨損情況及底流箱是否堵塞252。 檢查重介旋流器的壓力表弧形篩252。 檢查液壓控制系統(tǒng)的潤滑油油位和各種油管是否漏油252。 檢查濾布是否破損252。 檢查加壓過濾機(jī)內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)壓濾機(jī)：252。 檢查并確保上次運(yùn)行時生產(chǎn)的濾餅全部清理干凈252。 檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否漏氣252。 檢查并確保排料溜槽干凈分流箱252。 檢查各分流箱和分配箱排料管是否堵塞。 檢查離心機(jī)油泵和管路的油位和漏油情況，檢查離心機(jī)油位觀察孔，確保油位在二分之一和四分之三之間。252。 需現(xiàn)場就地啟動離心機(jī)時啟動順序?yàn)橄乳_油泵電機(jī)，等油壓到達(dá)一定值，從觀察孔中看到有油流出，這時才啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，最后啟動振動電機(jī)。 檢查離心機(jī)油泵和管路的油位和漏油情況，檢查離心機(jī)油位觀察孔。 需現(xiàn)場就地啟動離心機(jī)時啟動順序?yàn)橄乳_油泵電機(jī)，等油壓到達(dá)一定值，這時才啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)。 檢查絮凝劑干粉給料機(jī)是否受潮，排料口是否堵塞。 檢查干粉給料機(jī)流量設(shè)置是否正確252。 檢查絮凝劑系統(tǒng)各閥門位置是否正確252。 檢查絮凝劑的計量泵，檢查計量泵控制流量儀表盤設(shè)定值是否正確重介桶和其它桶及泵252。如果上面有超大粒，應(yīng)及時清理252。 檢查其它所有桶液位和桶上方補(bǔ)水閥門的位置252。 高壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否放掉，壓力表是否正常252。 檢查濃縮機(jī)壓力表和耙子耙位，從壓力上讀數(shù)可知濃縮機(jī)內(nèi)煤泥量的大小252。 檢查底流泵吸入管上的沖水閥門252。 檢查泵池清掃泵的水位開關(guān)是否正常252。 注意安全是首要原則，特別是在緊急情況下。 檢查所有的運(yùn)轉(zhuǎn)部位并確保防護(hù)裝置完好。 廠房工作人員應(yīng)堅守崗位，對所負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。 廠房工作人員應(yīng)與控制室工作人員保持聯(lián)系，以便掌握廠房的操作情況并隨時匯報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 密切注意設(shè)備及流槽是否有堵塞傾向，以避免影響正常生產(chǎn)。 閥門開啟位置設(shè)定好后，應(yīng)避免隨意調(diào)節(jié)。252。入廠皮帶252。 檢測入廠皮帶的原煤與往常有什么不同，如煤流大小、雜質(zhì)情況、水分情況，如有異常，立即報告磁選機(jī)252。 檢查尾礦排料溜槽是否堵塞，如果堵塞，及時清理252。 用一塊磁鐵檢查磁選機(jī)尾礦漿中的磁性物含量　　分級旋流器252。 檢測分級旋流器壓力表，查看壓力是否過低或有波動。 目測兩臺分級篩上入料量。如果入料量太小或太大，應(yīng)及時報告，并積極查找原因。 檢查分級篩篩下、篩前溜槽是否有堵塞現(xiàn)象252。 檢查重介淺槽溢流和矸石刮板的流量是否合適252?？赏ㄟ^調(diào)整淺槽分選機(jī)上升流和水平流的擠壓閥調(diào)節(jié)淺槽中介質(zhì)的流量和分選效果。 淺槽刮板鏈條是否松動或運(yùn)行異常重介旋流器252。 檢查重介旋流器是否有滲漏現(xiàn)象和異常聲響252。 檢查上升水流的流量計252。 檢查脫介篩煤流量是否正常，分布是否均勻252。 檢查脫介篩噴嘴是否堵塞，噴水量是否合適252。 檢查脫介篩篩下溜槽、排料溜槽是否堵塞末煤弧形篩252。 弧形篩排料水分是否過大，篩面是否磨損末矸高頻篩252。 檢查末矸高頻脫水篩篩上物的厚度252。 檢查篩下漏斗以免物料堆積造成煤泥回灌加壓過濾機(jī)252。 目測濾餅的水分和厚度252。 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象252。