【正文】 用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。柱子鋼筋（1）基礎柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先與底板鋼筋網(wǎng)片上綁扎牢或點焊牢，四角用腳進與網(wǎng)片綁扎牢固。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。（6）柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。試件模具：100mm*100mm的試模應不少于2組，砂漿試模不得低于2組，一組為3塊。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。嚴格按GB5020492的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼工程工藝流程圖模板清理 隱蔽工程驗收 核查模板工程 砼澆筑 砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（一般為30~40cm）。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。（4）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。②澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。六、柱地腳螺栓施工方法：預制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。測量基礎承臺標高，計算螺栓支撐件的高度。七、磚砌體工程磚基礎施工（1） 排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定。（2） 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。（3） 砌基礎墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線。（5） 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。（8） 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（10）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（2）施工前，應根據(jù)標高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細石砼找平。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（8）應注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。剔鑿設備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術(shù)部門提出。凡主要構(gòu)件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應電流適量。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。（2）配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。 （4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng) a b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢d高強度螺栓安裝，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%80%，終擰扭矩值應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。5%到177。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。（5）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保工程驗收達到合格。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設計要求；安裝是否牢固。結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預控的依據(jù)。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。（3）安裝技術(shù)要求①根據(jù)設計圖紙將板就位。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。③第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。⑧鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應有密封膠密封。⑩屋脊處采用密封膠密封。波高 H≤70mm 177。側(cè)向彎曲 ②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm +， 用鋼尺檢查h70mm +,板長 177。④彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關(guān)規(guī)定要求。第四節(jié) 裝飾工程 一、地面混凝土工程 工藝流程：基層處理→施工放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗→粗刮、細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫。混凝土攤鋪，混凝土采用商品混凝土，塌落度嚴格控制在140160，混凝土罐車運至現(xiàn)場，混凝土直接放入模內(nèi)，人工協(xié)助攤鋪達到設計標高?；炷琳駬v用插入式振動棒仔細振搗，快插慢拔，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。 粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠來回反復刮，達到表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓密實。 養(yǎng)護常溫混凝土澆筑6小時后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況決定，養(yǎng)護時間不少于7天。 二、墻面抹灰基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰67成干時進行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。d、每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。三、門窗工程根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。安裝（1）門窗裝入洞口應橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。（2）門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設計要求。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。提出施工圖疑問和合理化建議，制定出走線、安裝位置方案，不宜或不便布線時要相互協(xié)商，與設計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法，準確進行施工圖會審。③材料準備：根據(jù)圖紙設計采購工程材料，并根據(jù)施工進度安排材料需用量進場，組織按其規(guī)定地點和方式存放。②敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準備工作。③管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。 32的用8圓鋼， 40—50用10圓鋼， 70—80以上的用25x4的扁鋼焊接，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。⑤管路敷設于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應小于5mm，大于2mm。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子離墻表面凈距不小于15mm，管路敷設的路線刷漆標注，防止打眼造成損壞。應該詳細熟悉圖紙，嚴防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應隨土建砌墻跟進，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽。澆注砼時，派專人看護，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。②導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。③對于線色要求相線為A相→黃色，B相→綠色，C相→紅色，零線（中性線）→淡藍黑色，地線（PE線）→黃綠雙色軟線，導線進入配電箱預留長度應為箱的關(guān)周長，嚴禁硬拉、繃緊導線接線。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標高準確、平整、牢固，接地保護可靠連接。配電箱的垂直度不大于3mm。各回路均應有標牌，標明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護接地線應嚴格區(qū)分，盤柜內(nèi)的配線橫平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。做通電試驗合格后，做好成品保護，防污染措施。燈具固定的螺釘和螺栓不少于2個；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專設的框架上，導線不能貼近燈具外殼，且留有余量。②開關(guān)、插座的安裝高度偏差在同一場所不大于5mm，并列安裝相同型號