【正文】 求。 eq \o\ac(○,14)安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。 （ 2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)： 根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計(jì)。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （ 1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進(jìn)行施工。 （ 3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。 該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線 eq \o\ac(○,1) eq \o\ac(○,20)長(zhǎng)度達(dá) 120m，在控制其縱向軸線上是一難點(diǎn)。而工程的使用功能不允許漏 水，防水防漏是該工程的重點(diǎn)。 （二）針對(duì)措施 針對(duì)縱向定位上采取以下措施 （ 1）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。 校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到 。 （ 2）建立復(fù)測(cè)制度。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于 L/25000，測(cè)角中誤差小于 2〃。基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋 M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬 ，并在交點(diǎn)上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長(zhǎng)線。 針 對(duì)工期的保證措施 〈 1〉、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工； 〈 2〉、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)； 〈 3〉、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開(kāi)工、竣工施工時(shí)間； 〈 4〉、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行； 〈 5〉、完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開(kāi)展； 〈 6〉、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。鋼板采用 Q345B；檁條、支撐等采用 Q235A鋼。焊接材料選用 E50**、 E43**系列。 （一）材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼板應(yīng)符合 GB/T159194《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按 ，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析 C、 S、 Si、 Mn、 P、 Cr、 Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成 分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) ① 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明； ② 對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等 于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； ③ 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn) ； ④ 抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學(xué)成份應(yīng)滿足 GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊條材料 ① 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印 記等； ② 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn) GB169391997和 JG101999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符 合 GB282887S3要求。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn) ，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。 生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。 流程圖如下： 圖紙分解 → 制定材料計(jì)劃 → 制訂采購(gòu)計(jì)劃 → 制訂資金計(jì)劃 → 落實(shí)供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計(jì)劃實(shí)施 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 合格入庫(kù) ① 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需 要時(shí)間。 ③ 對(duì)于 A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓； B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購(gòu)； C類物資如過(guò)渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽， U形件，天溝擋 板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除 A， B類中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。 ⑥ 對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才 準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進(jìn)鋼梁，檁條，對(duì)于玻璃棉、油漆、屋面、圍護(hù)材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。 屋面部分： 屋面部分我公司采用 YX25250760型及 YX21250900型壓型鋼板，節(jié)點(diǎn)為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點(diǎn)處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點(diǎn)最好的一種。 ② 獨(dú)到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計(jì)，成本低、效果佳。 ④ 物超所值的節(jié)能效果。 ⑥ ，無(wú)漏滲之處。 ⑧ 外觀美觀，整體性優(yōu)。 我集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖： 我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過(guò)了 ISO9002質(zhì) 量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。年生產(chǎn)能力達(dá) 50000余噸。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)。因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 B、鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的１／２。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。對(duì)保存期超過(guò)一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。 D、鋼材要依據(jù) “領(lǐng)料單 ”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。 ２、加工前的準(zhǔn)備工作 〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙 eq \o\ac(○,1)詳圖設(shè)計(jì) A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。 C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。 D、為了盡快采購(gòu)（定購(gòu)）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè) 計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。 ② 審查圖紙： A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。 eq \o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何尺寸是 否標(biāo)注齊全。 eq \o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 eq \o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 eq \o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： eq \o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 eq \o\ac(○,3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。 〈２〉備料和核對(duì) ① 提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。 C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè) 過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題： 〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性。 〈２〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。 〈３〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。 B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 （ 2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： eq \o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 eq \o\ac(○,3)采用 的加工設(shè)備和工藝裝備。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件 圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。 ４、工藝流程 A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密 安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。 對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。 B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1的大樣放出 節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分彈出。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。 ② 樣本、樣桿： A、樣板一般用 ～ 。 B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。 C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。 E、樣板一般分為 四種類型： 號(hào)孔樣板。 卡型樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。 號(hào)料樣板。 F、對(duì)不需要展開(kāi)的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法： 法。 〈 1〉畫(huà)樣法。 〈２〉過(guò)樣 蚴前蜒 細(xì)哺竊謔笛 忌希 俑 菔慮白鞒齙難映 は擼 鲅 濉Ｎ 吮４媸笛 跡話悴捎酶哺槍 輩恍枰 ４媸笛 際保 蚩剎捎沒(méi) ㄖ譜餮 濉 ?G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。樣板的精度要求見(jiàn)表： 放樣和樣板（樣桿）的偏差 項(xiàng)目 允許偏差 平等線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。20′ （二）劃線 劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線。 A、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。 〈２〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及 時(shí)研究處理。 〈４〉號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 〈６〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。 〈８〉不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 〈 10〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí) 號(hào)料，以利于拼接。 〈 12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。 〈 14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料。在號(hào)料 時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。 〈 4〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。 C、號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。 號(hào)料允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 （三）切割： A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （四）邊緣加工和端部加工 A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 焊接坡口。 4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 （五）制孔 A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔一般只用于較薄鋼板 和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。