【正文】 統(tǒng)籌考慮，提出鋼筋配料單。3）鋼筋連接鋼筋焊接場(chǎng)地應(yīng)有防淋措施。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不應(yīng)大于4176。對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90176。、尺寸及數(shù)量是否與料單相符，綁扎順序?yàn)橄冉壴饕摻睿蠼壴我摻?。，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭率≤50%。，再進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一施工階段。工藝流程：清理模板→彈板鋼筋間距線→綁下層受力筋→綁上層受力筋和負(fù)彎矩鋼筋。綁扎板筋采用順扣，雙向板鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。4）混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：墊層砼C15，基礎(chǔ)C25，圈梁C20。a、澆筑砼過程中，要分層按順序澆搗，(D50棒不大于450mm)，砼下料點(diǎn)分散布置，層高較高時(shí)，柱模板中部設(shè)澆筑口，應(yīng)用鐵鍬入模，連續(xù)進(jìn)行澆筑，洞口澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)對(duì)稱均勻下料。施工時(shí)要保證鋼筋位置的正確，現(xiàn)澆板澆筑施工時(shí)鋪設(shè)鋼管馬凳及架板。 b、砼工程拆模嚴(yán)格執(zhí)行書面審批制度，拆模后設(shè)專人負(fù)責(zé)修整砼表面如有漲模，剔鑿后砼表面達(dá)到剁斧石效果，由專人檢查、落實(shí)。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。混合砂漿摻和料使用白灰膏。，三層一吊線，五層一靠尺，為抹灰做好準(zhǔn)備。，水落管卡子安裝前套入Φ12mm塑料管，以控制水落管距墻距離一致。門窗表面不得有劈楞、竄角、翹曲不平、偏差超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、表面色差大等質(zhì)量缺陷。門窗框安裝采用膨脹螺栓或射釘固定，門窗框與墻縫采用礦棉分層塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞嵌密封膠。 8)裝飾裝修工程 ：嚴(yán)格按照程序施工，前道工序不符合要求的不能進(jìn)行下道工序。防水層施工時(shí)做至下水口，形成完整的防線。：①必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收并合格后方可進(jìn)行抹灰工程施工。一般情況下沖完筋后2小時(shí)左右即可進(jìn)行抹灰、找平、搓毛。找面應(yīng)兩遍成活，厚度約2MM，表面壓實(shí)趕光。 9)腳手架工程架子工程：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用鋼管架，架子要有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐與翦刀撐，采用扣件連接。鋼管采用外徑48mm，采用力學(xué)性能適中的Φ235A（3）鋼，其力學(xué)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Φ235A鋼的規(guī)定，鋼管有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓偏裂紋的不準(zhǔn)使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔。采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。10)給排水、消防、暖衛(wèi)工程本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。地下管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，然后進(jìn)行支架安裝，支架標(biāo)高及位置、間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，工程給水系統(tǒng)采用PPR管材，安裝過程中必須將管腔內(nèi)雜物清理干凈，接口牢固，地下主干管安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)強(qiáng)度性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行主立管及支管安裝。：施工順序?yàn)楣艿缹又鞲晒馨惭b、立管安裝、支管安裝。需吊頂?shù)男l(wèi)生間應(yīng)做管道閉水試驗(yàn)，防結(jié)露、保溫，其作法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。為此采取的措施是：①為保證開關(guān)、插座、接線盒將來不歪斜，標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)在土建彈好50線并沖筋打點(diǎn)后穩(wěn)注開關(guān)盒、插座盒、接線盒。③管路盡量減少?gòu)澢m當(dāng)加大管子的彎曲半徑，以利于將來管內(nèi)穿線。要求土建給安裝專業(yè)創(chuàng)造條件，給予必要的配合作業(yè)時(shí)間，雙方搞好現(xiàn)場(chǎng)的配合協(xié)作。①清除管、盒內(nèi)雜物，濕作業(yè)完后再穿線，否則必須采取有效防護(hù)措施。③導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)必須分色：A相：黃色 B相：綠色 C相：紅色N（零）線：淡藍(lán)色 PE線：黃/綠雙色控制線：黑色④同一回路導(dǎo)線不得分穿于兩根及以上的管內(nèi)。⑥穿在線管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭。⑧穿線時(shí)，開關(guān)盒、插座盒、接線盒、配電箱、柜內(nèi)導(dǎo)線要有一定的余量，配電箱、柜內(nèi)余量為配電箱柜周長(zhǎng)的1/2，開關(guān)盒、插座盒、接線盒內(nèi)余量為10～15cm。、柜安裝①配電箱生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)兩部認(rèn)可的定點(diǎn)廠家，配電箱進(jìn)廠必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行安裝，配電箱箱體有一定的機(jī)械強(qiáng)度，外觀平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)器具及布線符合設(shè)計(jì)及制作規(guī)范要求，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。垂直允許偏差：，50cm以上者為3mm。③箱體開孔要整齊有序，一管一孔，嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔，并且孔距要基本一致，孔中心在一條直線上，且必須排在二層附板后方?？傁浼胺窒鋬?nèi)均設(shè)PE、N線端子排。盤后配線排列整齊有序，綁扎成束，色標(biāo)準(zhǔn)確，配線美觀。⑦配電箱（柜）的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，尤其進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，同一位置的箱盒必須基本在一條直線上。各層同一位置的開關(guān)插座，必須基本位置一樣。以便安上面板后，其底邊符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。開關(guān)、插座的連接線在其接線端子內(nèi)要折回頭壓接。面板不允許歪斜，要牢固可靠。⑤開關(guān)、插座安裝位置避免與暖衛(wèi)專業(yè)沖突，如發(fā)生沖突，要及時(shí)通過建設(shè)單位及監(jiān)理單位解決。②燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。④成排燈具安裝的中心線允許偏差不大于5mm。雙面施焊，焊縫均勻飽滿，施焊部位做防腐處理。②接地本工程采用基礎(chǔ)接地，以基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋接地極，所有基礎(chǔ)梁均取兩根鋼筋焊接在一起，避雷網(wǎng)引下主筋自下而上與基礎(chǔ)梁內(nèi)的鋼筋焊接，接地電阻≤1歐。在建筑物四角的引下線外墻上預(yù)埋測(cè)試板。在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)。③以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具同時(shí)開啟投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)，通電開始后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄，試運(yùn)過程中每隔8小時(shí)還要測(cè)量記錄一次，直至24小時(shí)試運(yùn)行完畢為止。④試運(yùn)行期間注意導(dǎo)線有無明顯溫升，接頭部位有無過熱現(xiàn)象，看溫升是否在允許范圍內(nèi)，照明器具是否完好無損，開關(guān)是否靈活可靠。2)適用資料及標(biāo)準(zhǔn):；；；；；3）概述鋼構(gòu)制作流程圖（詳下頁）RH 生 產(chǎn) 制 作 流 程 設(shè)計(jì)圖制造圖下料工令鋼板對(duì)接板條切割組焊埋弧自動(dòng)焊補(bǔ)焊打磨機(jī)械、火焰矯正 4）RH生產(chǎn)工藝 依據(jù)制造圖及相關(guān)規(guī)范排定下料工令→三維CNC鉆孔機(jī)加工→全自動(dòng)帶鋸切割加工→二次人員板件組焊作業(yè)→鋼丸除銹→涂裝。外部能安裝記憶卡裝置，使用Card master，輸入程式可在辦公室完成，提高準(zhǔn)確率及加工效率。7）開槽加工采用型鋼開槽機(jī),裝配自動(dòng)裝置,可操作盤上連接加工,大幅提高生產(chǎn)性能。(1)放樣與落樣1）放樣即依據(jù)施工詳圖,畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀,部分較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開,然后做成樣板、樣帶,作為落樣、切割、組合之用。3）樣板材質(zhì):選用彩色鋼板(PVC板)和不銹鋼鋼板,保證制作精度不易變形。5）放樣檢查:。6）落樣注意事項(xiàng) (考慮切割余量及焊接收縮量)。 ,小構(gòu)件則利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。 ，表面是否有傷痕。 、干燥、堅(jiān)實(shí)。(1）構(gòu)件裁切方式分類:裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板型鋼類(角鋼、槽鋼)火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、手工切割機(jī)鋼板特殊切割法等離子切割機(jī)(2）火焰切割注意事項(xiàng):1）切割速度應(yīng)適當(dāng),正確.2）手動(dòng)火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)者擔(dān)任。4）切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。6）切割完成后,必須鏟除熔渣,并用角磨機(jī)去除毛邊。8）切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。2）切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（1）制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床（2）制孔注意事項(xiàng)：1）孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求2）板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。2）焊接材料須與主焊道保持一致。4）點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。:（1）加熱溫度不得超過650（2）采用加熱加壓法時(shí),250～350（3）長(zhǎng)跨度較大時(shí)采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。（2）若椐設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，除銹需達(dá)到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經(jīng)吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標(biāo)準(zhǔn)圖片。2）鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為20～36目。4）噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作處理。6）凡作用高強(qiáng)螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。（1）涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因(噴珠后2～4小時(shí))重新噴珠因時(shí)間間隔太久，構(gòu)件可能生銹及集塵待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、抹布揩試干凈，油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會(huì)附著不良，易時(shí)起泡和生銹停止作業(yè)，或適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有導(dǎo)狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能待完全干透后再施工易引起下層漆的志皺與剝離使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性，容易引起層間剝離用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量不作涂裝無需涂裝、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù)，影響擦結(jié)合（2）涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚的90%。（4）補(bǔ)漆：預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。（1）焊接準(zhǔn)備1）焊材干燥及管理：，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥再使用。，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用10小時(shí)不必再干燥。，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥。，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。3）焊接預(yù)熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。100C——~90150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C177。100C1000C177。、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。（2）焊接方法1）手工電弧焊：構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說 明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mm16MnE5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm：板厚（mm）≤44t12≥12焊條直徑（mm）不大于工件厚～≥：焊條直徑（mm）電流（A）50～80100～130160～210200～2702）埋弧自動(dòng)焊：板厚(mm)焊絲直徑（mm）焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(A)焊接速度(cm/min)6～141～2道400～58028～4050～7314～30～2道以上600～100036～4030～7530以上～2道以上800～100036～4020～30：焊腳長(zhǎng)度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電流(V)焊接電流(cm/min)62450～47534～366783550～66034～36504575～62534～3650103600～65034～36384650～70034～3638123600～65034～36354725～77536～38335775～82536～3830CO2焊接電流參數(shù)表：焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接200～300A190～300A320～380A300～400A320～380A320～380A（3）焊接施工1）鋼板對(duì)接：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板施長(zhǎng)30～50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。，減少焊接變形。：檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。：：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。：焊道外觀查及修補(bǔ)。，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。，對(duì)6mm鋼板用GB/T代替。 ，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。鋼卷尺高度與寬度177。直角尺鋼板尺翼板傾斜度177。鋼板尺孔間距177。鋼板尺水線2）焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0～+焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱度177。2)安全要求、安全鞋。，但不能損壞構(gòu)件。要全面掌握施工圖紙和內(nèi)容，檢查、核對(duì)基礎(chǔ)螺栓及基它預(yù)埋件的位置和尺寸是否一致，并向業(yè)主提了方便施工的合理化建議。內(nèi)容包括：施工大綱：施工組織設(shè)計(jì)；工期、雨季施工措施，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)以及協(xié)調(diào)節(jié)器配合，監(jiān)控程序，安全防范措施等。安全防護(hù)曾進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001。（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格（2）質(zhì)量控制點(diǎn)鋼柱的中心、標(biāo)高、鋼柱垂直度，側(cè)向彎曲，房架縱、