【正文】 將各紅線點間的角度和距離進各市地復核，確認各點的準確性。定出所有點后，再將儀器置于有關聯(lián)的點上，進行相關點的距離和角度校核，待各點的精度達到定點的要求后，再根據(jù)平面圖，采用直角坐標法定出各主要思線及細部軸線，作為施工放樣依據(jù)。10，距離測量精度為1/10000。標高控制施測方法和精度要求水準測量在整個測量工作中所占工作量很大，同時也是測量工作的重要部分。工地上的高程控制點，要聯(lián)測到國家水準標志或城市水準點上，高程建筑物的外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準點標高系統(tǒng)必須統(tǒng)一，才能確保管線在敷設時與城市管線能聯(lián)通。為了計算簡便又不容易出錯，應根據(jù)水準基點將該工程的設計177。各層標高均根據(jù)177。由177。其差不能超過177。這樣在各層抄平時可相互校核，避免錯誤。5mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過30mm。具體方法如下： 首層結構面施工完后，按工程激光基準點布置圖，采用極坐標方法定出激光控制點，該激光控制點就作為上部結構垂直度控制的基點。當施工首層樓面時，將1001005mm鐵板預埋在砼樓面上，待砼達到一定強度后，由外部測量控制點按照激光控制點設計的點位準確投于鐵板上，經過檢查校核后，將正確點位刻于鐵板上，作為向上投測的基點。10秒以內。垂直度偏差，層高為5mm，全高為H/1000且不大于30mm。平面控制點的標樁采用永久性標樁，考慮到在施工和生產中能長期保存，不到發(fā)生下沉和位移。標樁固定后用紅磚、混凝土、蓋板加以保護。采用科學、嚴謹?shù)墓ぷ鞣绞?，達到精確定們的目的。各種測量控制基準點，在使用前應進行檢查，確認沒有變動后才能使用。在進行各項野外作業(yè)時，應有校對和復核，確保成果質量。第二節(jié) 基礎、土方工程一、施工準備熟悉施工圖紙，定出開挖邊線。二、基礎工程基礎采用人工挖孔灌注墩和獨立柱基礎。三、基礎砼施工本工程基礎砼強度等級為C25級，基礎采用18mm厚履竹膠合板，混凝土采用一次性連續(xù)澆注不留任何施工縫的施工方法。由于砼用量較大，攪拌時采取集中攪拌，斗車運輸，同時應合理安排澆注順序，防止砼在運輸過程中離析、凝固，并應保證砼一次澆注成功。選用土質性能合格的土回填，回填前清除填方區(qū)中的雜質和軟土、淤泥等，回填時坑底不能有積水。在基礎砼四周同時均勻進行回填，并分層夯實。蛙式打夯機打夯時，填土先初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，且當天填土，當天夯實。土方回填時仍需注意降水。二、鋼筋的進場驗收和存放進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經抽樣檢驗，其材質符合規(guī)定的力學性能要求后才可使用。三、鋼筋的翻樣根據(jù)結構施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層厚度、鋼筋彎曲角度、搭接和錨固長度、接頭錯開率等的要求由鋼筋工長編制加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面等現(xiàn)象時，該鋼筋不得使用或者降級使用。鋼筋切斷同規(guī)格鋼筋應長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短鋼筋頭，降低鋼筋損耗。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋斷口有劈裂縮頭、嚴格彎頭、斷口呈馬蹄形等現(xiàn)象時應修整段口。鋼筋切斷長度的允許偏差為177。鋼筋彎曲成型鋼筋由彎曲機彎曲成型。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。20mm，彎起高度177。5mm?，F(xiàn)澆板內受力主筋：短跨方向鋼筋布置在下，長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內板面負筋，短跨方向鋼筋布置在上，長跨方向鋼筋布置在下。樓板的鋼筋網綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但雙向受力的鋼筋全部扎牢。梁柱箍筋與縱筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋扎牢。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同時要注意梁頂面受力筋間凈跑有30mm，以利澆筋砼。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，板筋除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，雙向板受力鋼筋全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設置，受力鋼筋接頭的設置在構件受力較小部位，并且接頭位置相互錯開，：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不應小于25mm。當鋼筋保護層厚度小于20mm時，水泥砂漿墊塊尺寸為30mm30mm；厚度大于20mm時，墊塊尺寸為50mm50mm；在豎向構件中使用墊塊時，在墊塊中埋入20號鐵絲，以供墊塊定位用。為保證已綁扎好的板面鋼筋，施工中設置架空通道，通道下由鋼筋馬凳支撐，上鋪層板以利施工人員通行。另附鋼筋工程質量控制程序圖九、鋼筋施工的注意事項鋼筋錨固長度在任何情況下均不得小于250mm。柱主筋在距樓面750mm以上分兩次交錯連接，梁的上部主筋在跨中1/3范圍內，下部主筋在支座處。采用焊接接頭時，應嚴格遵守專門施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程，并需先進行試驗，由專業(yè)焊工操作。第四節(jié) 模板工程本工程采用18mm厚膠合板，用多功能碗扣式快拆體系鋼管腳手架作支撐，木枋采用50100mm截面的木枋。材料要求及搭設拼裝要求：膠合板：規(guī)格183091518mm，配好料后編號使用；木枋：規(guī)格50100mm，應干燥、無翹曲，排列間距≤300mm，木枋用鋼管固定。對于梁高大于700mm時，在梁在間設置一道對拉螺栓，沿梁長方向間隔500mm布置，對于基礎、地梁采用磚胎模，要求截面尺寸正確，表面平整。模板安裝要準確定位，標高、軸線要經常進行校準，只有在檢驗符合設計及施工規(guī)范要求后，才能進行下道工序施工，在支模時，要注意施工順序，先支的后拆，其接頭拼縫要保證模板能順利拆下來。預埋件及預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。柱模板接頭不嚴實時，也可在柱模板上貼雙面膠帶。此工藝的優(yōu)點：操作簡便，防止污染。操作時注意的問題：在踏步平模上鉆35mm大的排氣孔，以排出澆搗砼時封閉在模板內的氣泡。三、拆模模板拆除順序為：先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除后要及時進行清理，以備周轉使用。嚴禁穿硬底鞋、拖鞋上班作業(yè)；嚴禁酒后上班作業(yè)；嚴禁私自搭拆電線；嚴禁高空拋物。支模板時，不得站在活動的鋼管上作業(yè)。保證梁板模板支撐牢固，拼縫嚴密。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，應派專人清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第五節(jié) 混凝土工程為了保質、保量、安全、高速地搞好清江泓景一期4樓工程施工，我公司擬采用商品混凝土施工。本工程混凝土強度等級：（）以下均為C35，~，墩護壁采用C25混凝土。測量員和工長復核軸線、標高，確認無誤。試驗員和取樣設備到位，現(xiàn)場高度工長到位。二、合理確定混凝土配合比工程施工前，根據(jù)設計要求，組織有經驗的工程試驗人員，根據(jù)武漢市的原材料供應情況進行砼試配，確定符合工程要求的砼配合比，施工時根據(jù)具體情況摻加一定量的砼外加劑來調節(jié)砼的性能。，石子選用540mm，其含泥量不得大于1%；，含泥量不得大于2%。三、混凝土的攪拌砼的攪拌采用3臺JDY350型強制式混凝土攪拌機施工。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。計量器具要定期檢驗?；炷恋臄嚢钑r間要根據(jù)攪拌的使用說明確定，且最短時間不少于60秒。砼的澆注順序應遠及近，先豎向后水平，先低后高。樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查澆注砼的厚度，以免砼超厚。砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時應在泵管端頭設串筒。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動。平板振動器移動時應成排依次振搗前時，前后位置和排與排相互搭接應有35cm，防止漏振?；炷吝\至澆筑地點，應立即投入運轉，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。1混凝土的澆搗要做到“快插快拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離析及孔洞現(xiàn)象。五、施工縫的留設施工縫的位置設在結構受力較小且便于施工的部位。柱于留設在基礎的頂面、梁的下面。梁的施工縫留設在次梁跨度的中間的三分之一范圍內。六、施工縫的處理施工縫澆筑混凝土。在施工縫鋪一層水泥漿，開始澆筑。但要加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。每天澆水次數(shù)以能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)即可。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。九、混凝土施工注意事項澆筑混凝土前將模板清掃干凈，并進行濕水（但不得有水）；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土施工要做好安全防護。水泥：，按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格的方可使用。砌筑用工具準備皮數(shù)桿、掛線板；灰刀、灰盆。人員培訓技術負責人向工長、質量員進行施工技術交底；工長向人業(yè)班組進行技術、質量、安全、文明施工的交底。對照皮數(shù)桿，檢查墻體拉結筋位置是否正確，拉結筋的規(guī)格、長度、數(shù)量是否正確，不足之處——糾正直至符合設計要求。組砌注意事項砌筑前一天，派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤，；根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖砌筑墻體，砌筑時要立皮數(shù)桿并盤角掛通線以控制砌筑質量；砌筑時上下錯縫，上下砌塊的搭接長度≥120mm，如不能滿足時，在上下砌塊間的水平灰縫中加設長500mm的加強筋2φ6；水平達縫厚不大于10mm，垂直灰縫厚不大于12mm，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加予埋拉結筋。四、質量安全措施在樓面上堆放的砌塊荷載不準超過樓面允許荷載（堆高不超過5皮），禁止拋擲、傾倒砌塊撞擊樓板。遇大風大雨天氣，對強度未達到要求穩(wěn)定性較差的外墻砌體加設臨時支撐。實測允許偏并值必須符合驗收規(guī)范的要求，合格率必須控制在90%以上。一、雙排鋼管腳手架的搭設鋼管腳手架的搭設立桿間距橫向1200mm，縱向1500mm，大橫桿步距最下一步取1800mm，其余步距均為1500mm，操作層小橫桿間距取1200mm，小橫桿離開墻面距離為100mm。當樓層升高時，外腳手架隨之升高，其搭設必須按上述順序搭設，直至達到施工安全要求。腳手架的搭設要求如下：搭設前必須對鋼管、扣件進行檢驗，合格后方能使用；腳手架的組裝必須按順序進行其組裝順序是：立桿→底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。三、腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入員。連墻點應隨拆除進度逐層拆除，必要時設置臨時支撐。拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。四、施工注意事項安裝、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線，并保持安全距離。必須換人時，應將安拆情況交代清楚后方可換人，安拆人員必須有上崗證。嚴禁酒后上班作業(yè)，嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。第八節(jié) 安裝工程一、水電安裝工程概況本工程主要水電安裝為：給排水工程給水、排水系統(tǒng)。給水管50mm時采用聚氯乙稀管，溶劑粘接。消防采用無縫鋼管，焊接。⑴供電本工程供電電源為市電電源，電壓為220伏，電力室出線引至各樓層配電箱或用電設備處，采用銅芯電纜。⑶線路選型及敷設電源線從配電室出線后引入電表箱，各配電支干線路采用BV500V銅芯導線穿管暗配線、沿樓板、地面和墻暗敷設。防雷接地電阻值小于1歐姆。第一階段：工程材料進場，并進行檢驗。室外管網開挖。第二階段：給排水管道的支架放線敷設。室外管網敷設。管道閥件、儀表、電氣設備、開關插座安裝。第四階段：各專業(yè)對其系統(tǒng)進行檢查、試驗和調試。整個水電安裝工程進行聯(lián)合試運行。管材選用及連接方式給水管采用PPR塑料管，熱熔聯(lián)接。材料堆放運輸安裝用材料給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件。施工配合本工程的預留預埋部分必須配合土建施工，合理地進行人員安排，把任務落實到每個施工班組和責任地人。在砼樓板、梁柱上預留孔洞槽和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的預埋鐵件在捆鋼筋前按標記固定牢，在澆灌砼過程中應有專人配合校對，以免發(fā)生移位。水箱的進出，溢流管的位置以設計要求預留。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。③支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下表：管道安裝⑴管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。b、連接方法準備：檢查管材、管材質量，根據(jù)作業(yè)項目準備機具。當表面粘有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接后，不得立即對結合部位強行加載。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。排水系統(tǒng)安裝要求：①排水橫管與立管應采用45度三通或90度涂三通連接，排水立管與排出管端站均采用245度的彎頭連接。除圖中注明外，生活污水排水管坡度按下表：閥門安裝及耐壓試驗閥門應作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。安裝位置應符合設計要求，便于操作。衛(wèi)生間地漏均采用帶水封地漏，地漏的項面應比凈地面低18mm，地面并有大于1%的坡度傾向地漏。⑵確定位置標高；檢查便器、水封存水彎和水箱是不中符合設計和施工規(guī)范的質量要求，根據(jù)所采用語的潔具和存水彎規(guī)格核對排水支管甩口的位置。⑷大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時墊好，核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經濕潤的工作，在存水彎周圍抹攔制好的灰