【正文】 穩(wěn)定性，加固要牢固。4．柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦質(zhì)檢。模板按柱斷面配制。 6．安裝柱箍：柱箍可采用角鋼制成，根據(jù)柱斷面尺寸確定柱箍尺寸間距。8．將柱模內(nèi)清理干凈，封間清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2） 安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實。支柱間距一段60cm為宜。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。（4） 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。（6） 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。平臺板鋪完后，用水平儀測量毛班標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。成品保護(hù)：1． 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3． 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。2． 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 2．核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。施工方法：柱鋼筋綁扎：1．工程流程：接柱→搭接綁扎豎向受力筋→按圖紙進(jìn)行箍筋綁扎→預(yù)檢。3． 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎牢固。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑） 5．柱在與梁交叉上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎：工藝流程：（1） 分主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋 間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（3） 梁筋的搭接，梁的受力筋直徑等于或大于22mm時宜用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面積百分率不大于50%。（2） 澆灌砼時派專人負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置正確。（4） 安裝電線管，不得任意切斷和移動鋼筋。（2） 鋼筋機(jī)械性能試驗報告。三、混凝土工程1． 原材料：河砂、石子、水泥等原材料必須合格 2．混凝土大于C20必須經(jīng)試驗室進(jìn)行做配合比，按配合比通知單進(jìn)行施工。施工方法：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土筑振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 2．根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量分別固定水泥、砂、石子各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。2%，骨料為177。2%，設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 4．?dāng)嚢璧谝槐P砼時，適當(dāng)少裝一些石子，適當(dāng)增加水泥和水量。 5．混凝土塌落度，一般為57cm，每臺班應(yīng)測兩次。 7．混凝土澆筑、振搗，用塔吊吊頭供料，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵銑灌入模內(nèi)，用振動棒振搗。9．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。2． 振搗時不得碰動鋼筋預(yù)埋件，防止移位。4． 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。第三節(jié) 砌筑工程 1．該工程一至二層為M10混合砂漿砌筑用MU10機(jī)制磚。 2．砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤機(jī)磚。 4．砌筑時，鋼筋加固筋并伸入墻內(nèi)不少于1米。成品保護(hù)：1．墻體砌筑后，不能隨意砸碰。2． 防止砂漿濺臟墻面。質(zhì)量記錄：1． 材料的出廠合格證及復(fù)試報告。3． 分項工程質(zhì)量檢驗評定。5． 其它技術(shù)交底文件。首層室內(nèi)標(biāo)高為177。2．基層處理：地面基層根據(jù)圖紙設(shè)計要求處理好基層，樓層將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷除去浮漿層。根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 5．根據(jù)面層標(biāo)高，拉線沖筋，做出灰餅，有地漏衛(wèi)生間應(yīng)自地漏方向找坡。 7．鋪磚，為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始縱向先鋪2行，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外操作，人不得踏在剛鋪好的地磚上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 1） 鋪設(shè)前首先選磚，然后將磚放入水桶中浸水濕潤晾干后表面無明水時，方可鋪設(shè)。3） 結(jié)合層的厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)為1015mm。5） 鋪設(shè)時，磚的背面應(yīng)掛漿，鋪設(shè)到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平線，抹正找直，方正后磚上墊木板，用橡皮錘拍實，擠出漿，做到面磚砂漿飽滿，杜絕空鼓，與地漏相接處，用套割機(jī)加工成與地漏相吻合。7）鉤縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫，鉤縫，并應(yīng)采用同品種，同標(biāo)號，同顏色的一批水泥，鉤縫用1：1水泥砂漿，要求縫內(nèi)砂漿密實，平整，光滑，縫深2mm，隨時清理擦凈。成品保護(hù)：1． 在鋪設(shè)地板磚時，對已安裝好的門框，管道都要加以保護(hù)。 3．，方可上人進(jìn)行操作。刷漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)，施工用的馬凳腳要用軟布包扎，避免撞壞地面磚。2． 膠粘劑的出廠證明及試驗資料。4． 砂子的含泥量試驗記錄。 2．木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐油二度。 4．門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向。 5．門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇安裝宜在抹灰后進(jìn)行。2．根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。成品保護(hù)：1．一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)。2．修刨門扇時，應(yīng)用木卡具將門扇墊起卡牢，以免損壞門邊。按其型號及使用的先后次序碼放整齊，防潮防曬防火。5． 防止腳手架板搬動時，砸碰損壞門框、扇。質(zhì)量記錄：1． 木門扇出廠合格證。3． 質(zhì)量檢查評定記錄。 2．按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平，校正窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。施工方法：1．彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→PVC塑料窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查PVC塑料窗保護(hù)膜→塑料窗安裝→窗四周嵌縫填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗窗安裝。3．防腐處理：塑料窗安裝時鐵件應(yīng)防腐處理，連接件選用不銹鋼件。3． PVC塑料窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。 2．站窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰壞。 4．抹灰前應(yīng)將PCC塑料窗用塑料薄膜保護(hù)好。 6．建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。2． PVC塑料窗的零附件、固定件材質(zhì)證明。4． 質(zhì)量檢驗評定記錄。2. 電氣管線、接線盒，電配箱安裝就位。4. 砌體墻面清理干凈，灑水濕潤。施工方法：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹灰沖筋→做護(hù)角→抹基層→抹罩面灰。2. 搬運東西不要損壞口角和墻面，嚴(yán)禁蹬踩。4. 注意保護(hù)樓地面。2. 砂子含泥量試驗。4. 質(zhì)量檢驗評定記錄。2. 抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈。施工方法： 工藝流程：搭腳手架→基層處理→彈線找規(guī)矩抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰。2. 墻面基層及防水節(jié)點，水落管安裝完畢。4. 外墻材料乳膠漆檢驗合格。工藝流程：墻面基層處理→彈線分格→拌制材料→刷涂→養(yǎng)護(hù)。2. 刷完后，及時保護(hù)不能碰撞。質(zhì)量記錄：1. 原材料的質(zhì)量證明。3. 膠粘劑等附加材料的出廠合格證。第七節(jié) 屋面工程 一． 屋面保溫層作業(yè)條件：。工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層施工→防水層施工→砂漿抹平層分格。2．屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。4. 施工中不得污染已做完的成品。2. 保溫材料出廠合格證。4. 隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。施工方法：工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→驗收成品保護(hù)：1. 在抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。3. 雨水口、內(nèi)排水雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。2. 質(zhì)量檢驗評定資料。2. 防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。4．材料及配套材料必須驗收合格，規(guī)格，技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層施工→鋪貼卷材→熱溶封邊→蓄水試驗→保護(hù)層。2．施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。 選瓦：使用瓦表面不得有缺損或裂縫。 擺瓦：一般有“條擺”和“堆擺”兩種，“條擺”要求隔三根掛瓦條擺一條瓦，每米約22塊。檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦后爪均應(yīng)掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦落槽密和，應(yīng)注意瓦面，瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛，為了保證掛瓦質(zhì)量，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準(zhǔn)屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排第二張瓦、第三排的第三張直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達(dá)到瓦溝順直，整齊美觀。 第八節(jié) 安裝工程一、電氣安裝工程 1．預(yù)留、預(yù)埋階段，電氣工程在預(yù)留、預(yù)埋階段的主要任務(wù)是按照施工圖紙在墻體內(nèi)和板縫暗設(shè)線管，其次是開關(guān)箱和接線盒，要求施工隊長、技術(shù)員必須準(zhǔn)確的熟悉掌握圖紙，不得出任何差錯，安裝隊長現(xiàn)場負(fù)責(zé)。 3．電氣調(diào)試階段，安裝工作完成后，燈具通電，防雷接地電阻測試，絕緣電阻測試。 （2）集中安裝階段，上下水按照圖紙進(jìn)行安裝，衛(wèi)生間地漏低于地面20mm，坡向正確。2．排水工程：(1)排水施工中，其橫管與橫管，橫管與立管的連接均采用成品45度三通或四通及90度斜三通或四通，主管可以使用正四通，但橫管嚴(yán)禁使用正四通，出戶埋地管和立管連接采用兩個45度彎頭，并用混凝土支墩固定立管根部，埋地管穿越基礎(chǔ)時，其上表面與基礎(chǔ)距150毫米，距墻面為115毫米，當(dāng)管徑DG5075時，距墻面為100毫米。(3)做好衛(wèi)生器具盛水試驗，并記錄管線名稱，試驗部位，數(shù)量、衛(wèi)生器具、注水深度。，DG1532的管徑，其管子中心距離墻面50毫米，管徑DG40時，其管子中心距墻面60毫米，管徑DG50以上的距墻面凈距為60毫米。 ， ，不滲漏為合格。第六章 主要管理措施一、施工技術(shù)管理措施1． 圖紙的熟悉，審查制度開工前，應(yīng)組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、熟悉和審查圖紙，并對圖紙中的差錯進(jìn)行更正、對設(shè)計意圖不明