【正文】 61　　　　　　　　　　454114536　　　　　　54035192227　　　　638333222　　　　72826251821　　8201926　　916512151694210　　1312　　91084114　　　　6815　　　　5227716　　　　　　18　　　　　　520　　　　　　422　　　　　, 　2624　　　　　　　　26　　　　　　　　228　　　　　　　　3129　　　　　　　　130　　　　　　　　　　倍率12108543各節(jié)臂伸縮率二節(jié)臂050%100%100%100%100%三節(jié)臂00033%66%100%四節(jié)臂00033%66%100%五節(jié)臂00033%66%100%主臂最小仰角176。176。176。主臂最大仰角176。176。176。吊鉤重量， t。副臂15176。副臂0176。副臂30176。475176。70176。2　60176。50176。送貨車輛開(kāi)至三期冷凍站廠房南側(cè)干道方向附近，之后用65噸汽車吊將設(shè)備卸至三期冷凍站南墻綠化帶內(nèi)預(yù)定吊裝點(diǎn)的拖排上，根據(jù)鋼絲繩破斷拉力及設(shè)備自重選擇合適的鋼絲繩并采用“四點(diǎn)吊法”進(jìn)行綁繩，如下圖： 試吊確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始正式吊裝，將設(shè)備緩緩放置在事先預(yù)備好的拖排上，用2臺(tái)3噸葫蘆將設(shè)備同拖排其固定牢固。 設(shè)備移至廠房后逐步進(jìn)行角度調(diào)整，到設(shè)備基礎(chǔ)附近后用千斤頂將設(shè)備頂起，分兩次將拖排及滾輪取掉，依靠車間內(nèi)5噸行車及千斤頂進(jìn)行設(shè)備微調(diào)直至達(dá)到安裝規(guī)范。新配電柜安裝就位工作時(shí)注意周圍人員和周圍環(huán)境，防止碰傷他人、設(shè)備。配電柜安裝固定完畢后，測(cè)量制作進(jìn)線母排，進(jìn)行安裝，并將所有螺栓檢查緊固。電纜敷設(shè) 新電纜到貨后即組織人員進(jìn)行敷設(shè)，敷設(shè)前確認(rèn)電纜走向、規(guī)格、長(zhǎng)度，距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后先敷設(shè)高壓電纜，再敷設(shè)控制電纜，高壓電纜同控制電纜共用同一橋架，但是兩種電纜分開(kāi)敷設(shè)或者在原電纜橋架增加隔板。 ：用卡子將電纜垂直固定。然后，摘去填充物，分開(kāi)芯線。先將編織線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。使其外觀成橄欖狀。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。然后，用噴燈加熱收縮固定。調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。a、高壓柜在試驗(yàn)和送電前要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，防止遺漏工具、材料。b、準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀器儀表及工作中其它使用的用具。c、穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗(yàn)電筆和絕緣用具，工作服要扎緊袖口。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑等雜質(zhì)存在，切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的1%，且不大于3mm。，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。，禁止強(qiáng)行裝配，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。，距開(kāi)孔邊緣不得少于50mm，且不得小于孔徑。：項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)室內(nèi)25室外15標(biāo)高室內(nèi)177。15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25，做到自由對(duì)中。（一）地槽及設(shè)備基礎(chǔ)施工方法；由于本工程位于老車間內(nèi)部，機(jī)械挖土可行性不大，主要依靠人工挖土方相對(duì)需要施工人員將會(huì)多一些，必須配備足夠施工人員，確保工程工期如期完成。土方開(kāi)挖完成后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行下道工序施工。主要施工方法：采取流水作業(yè)、交叉穿插施工，屆時(shí)請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員人員給予大力支持，及時(shí)給予檢查驗(yàn)收。素砼墊層施工前先對(duì)溝槽軸線、寬度、標(biāo)高等進(jìn)行檢查并辦理隱驗(yàn)手續(xù)。（三）鋼筋綁扎：所有鋼筋嚴(yán)禁帶泥帶油下坑綁扎，如以污染需在綁扎前予以清洗處理。（六）立拆模板、并校驗(yàn)基礎(chǔ)軸線。、清理干凈后再進(jìn)施工。、漲模。、扣件螺栓是否緊固、拼縫須嚴(yán)密經(jīng)檢查符合要求方準(zhǔn)澆灌砼。、冬季施工砼必須達(dá)到4MPA方可拆模、拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試壓塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。，使模板完全脫離砼表面。（2）按設(shè)計(jì)要求，所有管道、設(shè)備基層除銹等級(jí)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的要求，使基體表面達(dá)到無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。、保溫施工工藝：——－檢驗(yàn)——－貼掛保溫/保冷材料（板）——檢驗(yàn)————保護(hù)層安裝。，不得布置在管道垂直中心線45176。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用柔質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。具體要求是： 分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100％； 分部工程優(yōu)良率50％及其以上。依據(jù)《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》(試行)（SL1761996)和我公司《質(zhì)量手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定，本工程的質(zhì)量目標(biāo)分解如下：；、封填分部工程質(zhì)量合格； 質(zhì)量保證體系中標(biāo)以后，我們將遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法,開(kāi)展全面、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng),建立施工質(zhì)量保證體系,并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷地完善,質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖91。質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所設(shè)置的質(zhì)量保證體系，達(dá)到要求的循環(huán)運(yùn)作，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過(guò)程有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證體系，才能真正達(dá)到持續(xù)改進(jìn)控制質(zhì)量的目的。施工管理體系是整個(gè)工程施工質(zhì)量能得以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部管理能力的最直接的評(píng)價(jià)，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的合理性與科學(xué)性對(duì)質(zhì)量工作的開(kāi)展起到?jīng)Q定性作用。質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)指標(biāo)采用新技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)措施本工程質(zhì)量措施質(zhì)量責(zé)任制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量三檢制度 施工班組自檢 項(xiàng)目部質(zhì)檢員 公司終檢工程師技 術(shù) 培 訓(xùn) 質(zhì) 量 教 育經(jīng)濟(jì)保證措施保證制度保證組織保證思想保證質(zhì) 量 保 證 體 系技術(shù)教育質(zhì)量教育質(zhì)量控制檢驗(yàn)