【正文】 墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。預埋連接風管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應(yīng)與閥門（或活門）設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同（、）。8）濾毒通風系統(tǒng)安裝時，檢查濾塵器和過濾吸收器前后的風管是否均設(shè)置了測壓和取樣管。取樣管和測壓管的長度為30～50mm垂直于風管，與風管同時制件，所有焊縫均應(yīng)滿焊，不允許滲漏。的彎頭端口面應(yīng)迎著氣流方向，并位于風管中心。設(shè)在通風機房或控制室的另一端，要求安裝球閥。10）在臨空墻或密閉隔墻上的戰(zhàn)時臨時封堵的風口，應(yīng)在墻的內(nèi)外面預埋L808的角鋼。安裝監(jiān)理工程師在安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，對進入工地的設(shè)備質(zhì)量進行檢查，檢查是否具有出廠合格證、其生產(chǎn)廠家是否是人防系統(tǒng)認定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。濾塵器在安裝過程中不得碰摔網(wǎng)層，以免網(wǎng)片變形影響使用；濾塵器如有污染應(yīng)進行清洗，其方法是：將金屬網(wǎng)從鐵殼內(nèi)框上折下，用含堿10﹪、水溫為60～70℃的水溶液洗去油污，兩用清水沖凈涼干，按順序裝入內(nèi)框后，浸上黏性油（20?；?0＃機油），滴干油滴。2）精過濾器在安裝之前安裝監(jiān)理工程師要對設(shè)備進行嚴格檢查，檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。因此，要求施工人員不準打開進出風口上的密封蓋。3）過濾吸收器的安裝，在通常的核5級和常5級以下的人防工程中大多采用精過濾器和過濾吸收器組合在一起的過濾吸收器。過濾吸收器安裝時必須水平安裝并注意安裝方向，其氣流方向應(yīng)與設(shè)備所標識的方向一致，過濾吸收器加炭口應(yīng)朝上。單只過濾吸收器的支架用L5050角鋼制作，高度符合設(shè)計要求，當過濾吸收器上下疊裝時，支架施工應(yīng)考慮下層設(shè)備橫向抽出檢修方便。平時不使用的，必須關(guān)閉過濾吸收器前后的閥門。過濾吸收器安裝完畢后，應(yīng)檢查安裝的偏差是否在允許范圍內(nèi)，坐標允許范圍為10mm，垂直度允許偏差為5mm。安裝前，安裝監(jiān)理工程師應(yīng)檢查密閉閥門質(zhì)量，其密閉性能是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求，閥門的密封線是否完好，有無擦傷劃痕，不符合要求不得安裝。安裝后開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確；閥門安裝的坐標和標高偏差稍有在允許范圍內(nèi)；坐標允許偏差為3mm；標高允許偏差為177。5）自動排氣活門和防爆超壓排氣活門的安裝安裝前，要求施工單位消除密封面上的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準安裝。安裝時要檢查：活門開啟方向必須朝向排氣方向；穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均應(yīng)鉛垂，保證排氣活門的重錘位于最低處；活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈嚴密。5mm；平衡錘連桿鉛垂度允許偏差為5mm。材料質(zhì)量的檢查1）制作金屬風管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。對普通薄鋼板，必須剪切整齊，呈矩形，表面平整光滑，具有緊密的氧化鐵皮的薄膜，不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤和銹斑；對鍍鋅鋼板，鋼板應(yīng)平整，鍍鋅層均勻，鍍層泛白、起皮、起泡、麻點、脫落、起瘤等缺陷。4）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管夾襠等處避免產(chǎn)生看的見的孔洞。風管上的測孔應(yīng)在風管安裝前，按設(shè)計要求制作，且結(jié)合處嚴密牢固。風管與角鋼法蘭的連接，風管與角鋼法蘭的連接可采用滿焊接或翻邊間斷焊，間斷焊的間距應(yīng)均勻、一致，不得有點焊現(xiàn)象。圓形風管直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施。風管加固可采用楞筋、立筋、角鋼加固、扁鋼平加固、扁鋼立加固、加固筋和管內(nèi)支承等形式。4）矩形彎管的制作一般曲率半徑為平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，不得采用內(nèi)方角形式，當有弧線一側(cè)管道寬度大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導流片，主管和支管的連接，宜采用順流形式。配件的制件1）法蘭規(guī)格風管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。矩形法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭圓弧應(yīng)均勻，任意兩正交直徑之差不大于2mm；法蘭焊口處錯位不得大于1mm；法蘭與風管配合，法蘭應(yīng)比風管外徑或外邊長大約13mm，風管與法蘭采用鉚接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，管道與法蘭采用焊接連接時，管道距法蘭接口平面不小于5mm，法蘭與管道應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的孔洞。防火閥門要設(shè)置單獨支架，確保在火災時不因管道變形下落而影響其功能。三、無機玻璃鋼風管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控玻璃鋼風管在人防工程中的應(yīng)用逐漸廣泛起來，它有防潮、防腐、防火等優(yōu)點，它是以氧化鎂和氯化鐵為主要原料，以玻璃纖維布為增強材料，加入添加劑制成的玻璃鋼通風管道和管道部件，一般均由工廠預制，送到現(xiàn)場安裝。2）無機玻璃鋼風管的壁厚規(guī)定：矩形風管長邊b≤300mm ～300mm＜b≤500mm ～500mm＜b≤1000mm ～1000mm＜b≤1500mm ～3)無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格的規(guī)定矩形風管長邊b≤400mm 法蘭寬厚 30mm4mm 連接螺栓 M8400mm＜b≤1000mm 法蘭寬厚 40mm6mm 連接螺栓 M81000mm＜b≤2000mm 法蘭寬厚 50mm8mm 連接螺栓 M10 風管質(zhì)量控制1）了解生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量要求，提供風管的理化性能，并進行樣品質(zhì)量的審查。3）玻璃鋼風管進場前要求查驗質(zhì)量合格的證明文件、性能檢測報告和點燃試驗，對提供的風管，按技術(shù)規(guī)程中的技術(shù)進行審核檢查，矩形風管尺寸以內(nèi)邊長為準，圓形風管以內(nèi)徑為準進行檢查。5）檢查法蘭規(guī)格、厚度、寬度、螺栓孔規(guī)格、螺孔數(shù)是否符合規(guī)定。6）檢查風管質(zhì)量風管的兩端面應(yīng)平行，無明顯扭曲，表面應(yīng)光潔，厚度奓，無裂紋，無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。7）如果是保溫風管，應(yīng)檢查保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。2）檢查風管外表面法蘭處在貯運過程中如有破損或脫落，待完全修復后才能安裝。一般采用橡膠板、閉孔海綿墊。4）要求直接與通風機、空調(diào)機等設(shè)備連接的風管，在設(shè)備后安裝，以免風管受力損壞風管。6）要求風管鋼制支、吊、托架材料符合規(guī)范要求，并涂刷防銹漆，螺栓必須使用鍍鋅螺栓。四、風管及部件安裝的質(zhì)量控制風管及部件安裝前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)會同承包人做如下工作：1）按施工規(guī)范要求對風管及部件進行嚴格檢查或驗收。支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計圖紙要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）支、吊、托架不得設(shè)在風口、風閥、檢查門及測定孔等部位處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。4）風管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求。2）防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時不得弄錯，否則將造成不應(yīng)有的損失；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度。5）排煙閥（排煙口）及手柄裝置（包括預埋導管）位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。6）止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。8）空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝要牢固，不得滲漏；凝結(jié)水要引流至指定位置。風管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力進行嚴密性檢驗，檢驗標準見施工驗收規(guī)范。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行中間交接檢查，主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高、位置及預留孔洞數(shù)量與大小等是否與設(shè)計圖紙相符。2）如底座置于防振裝置上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護措施，防止位移及過載。4）按施工規(guī)范要求，驗收風機安裝的質(zhì)量，包括位置標高、傳動軸水平度、聯(lián)軸器同心度等。5）通風機的進、出風管等裝置應(yīng)有單獨支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對接，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。7）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風機為準。清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其傳動應(yīng)靈活。9）滾動軸承風機、兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動靈活為準。11）通風機葉輪是否平衡，可用手推葉輪旋轉(zhuǎn)來檢查。12）除濕機和整體式空調(diào)機安裝時，檢查機組是否牢固地固定在基礎(chǔ)或座架上，是否找正找平，機組減振是否采用橡膠減振墊或軟橡膠板。六、防腐與油漆工程的質(zhì)量監(jiān)控專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，驗收的涂料應(yīng)能滿足工程使用要求和特點，無合格證的不準使用。油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。支、吊架的防腐處理，應(yīng)與風管和管道相一致，不得漏涂。明裝系統(tǒng)的最后一遍油漆，宜在安裝后噴涂，以保證風管外表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆等。風管油漆類別及遍數(shù)表風管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆212不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆2含有粉塵或粉的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆212含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面各涂耐酸底漆內(nèi)外表面和涂耐酸面漆≥2≥2 面漆與底漆漆種宜相同，漆種不同時，施涂前應(yīng)做親溶性試驗?？照{(diào)制冷系統(tǒng)管道的油漆，包括制冷劑、冷凍水（載冷劑）、冷卻水及凝水管等應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管道除外）油漆可按下表的規(guī)定執(zhí)行。第二章 給水排水工程的質(zhì)量控制一、給水排水工程安裝的基本規(guī)定所有穿越人防工程圍護結(jié)構(gòu)、臨空墻、密閉墻的給排水管道，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管作為套管。檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按施工圖和規(guī)范、圖集預埋套管，固定法蘭與套管之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的固定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板，預埋時與混凝土結(jié)合部位不