橋梁基礎(chǔ)承臺(tái)施工工藝-在線瀏覽
2025-08-12 11:57本頁面
【正文】 處方向進(jìn)行，并保證水平分層。 高性能混凝土施工方法（1）、配制高性能混凝土配制混凝土的水泥滿足國家和鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻和料一起使用。大體積混凝土C3A含量不超過5%。%。粗骨料的堆積密度一般應(yīng)大于1500kg/m3(對較致密石子則應(yīng)大于1600kg/m3)，空隙率不大于7%，吸水率不大于2%，針、片狀顆粒含量不超過5%。、－5%、40－70%和≥95%。對于潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土骨料的砂漿棒膨脹率按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》(TB/)%，巖石柱膨脹率按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速巖石柱法》(TB/)%?；蜻x用非堿活性骨料配制混凝土。 外加劑采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用，各種阻銹劑的長期有效性需經(jīng)檢驗(yàn)，不使用亞硝酸鈉類阻銹劑?；炷恋淖畲笏z比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量,根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)限制在適宜的范圍內(nèi)。 高性能混凝土攪拌采用帶有自動(dòng)計(jì)量和檢測裝置的混凝土拌合站。1%；專用復(fù)合外加劑177。2%；拌合用水177。攪拌混凝土前，用直接法測定粗細(xì)骨料的含水率，以校核拌合站自動(dòng)檢測系統(tǒng)，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。混凝土攪拌時(shí)，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。冬季攪拌混凝土前，先?jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度(5℃)要求。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在堆料場搭設(shè)遮陽棚、低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于３０℃規(guī)定。運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，具有要求的坍落度和工作性能。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向輸送車內(nèi)加水。從攪拌機(jī)出盤到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷帘幂斔突炷?xí)r，除按JGJ/T10—95的規(guī)定進(jìn)行施工外，還要特別注意如下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 高性能混凝土澆筑 澆筑混凝土前，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改確定的澆筑方案。混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋姆謱雍穸炔淮笥?00mm，澆筑墩臺(tái)混凝土前，底部先澆入50mm厚水灰比略小于混凝土的水泥砂漿。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20℃。提高混凝土的振搗質(zhì)量，確保密實(shí)度要求。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人
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