深水承臺吊箱圍堰的施工工藝標(biāo)準(zhǔn),-在線瀏覽
2024-10-03 08:29本頁面
【正文】 作工藝 工藝流程 底?？v梁拼裝→底模橫梁安裝→底模板安裝→底模板上割出樁位孔洞→測量放樣及定出中軸線→拼裝鋼吊箱側(cè)模板→用千斤頂下放鋼吊箱→吊帶調(diào)整吊箱高程→潛水員封堵底板與鋼護筒之間縫隙,并檢查側(cè)模板與底模板之間安裝質(zhì)量→澆筑封底混凝土→加反壓梁、抽吊箱內(nèi)水→割鋼護筒、清除樁頭松散混凝土→承臺鋼筋加工及安裝→澆筑承臺混凝土→承臺成品檢驗及驗收→拆除吊箱圍堰。 底模橫梁安裝 把工字鋼立在底?？v梁上,根據(jù)設(shè)計尺寸大小均勻排開。 測量放樣及定樁位 依據(jù)設(shè)計資料,對吊箱底模進行放樣,確定鋼吊箱四點的坐標(biāo)并在底模上放出側(cè)模,用墨彈上。 拼裝鋼吊箱側(cè)模板 按照底模板上的墨線,對側(cè)模板進行安裝,側(cè)模板的連接鋼板處用1cm厚的止水橡膠條進行止水,吊箱測模組裝完畢后,安裝下端限位。下端限位與樁基的鋼護筒應(yīng)保留有5cm的間隙。牛腿焊接結(jié)束后,進行鋼圍檁的安裝,吊箱周邊鋼圍檁連接時均應(yīng)保證鋼圍檁與箱壁密貼,鋼圍檁連成矩形后再進行角撐的焊接。安裝鋼支撐時,應(yīng)將鋼支撐和鋼圍檁用鋼楔形塊頂緊,并牢固固定,以防吊箱在起吊、下沉過程中鋼支撐脫落。經(jīng)過逐個行程的下放將吊箱下放在設(shè)計高程,檢查吊帶受力情況。 潛水員封堵底板與鋼護筒之間縫隙,并檢查側(cè)模板與底模之間安裝質(zhì)量 吊裝調(diào)整到設(shè)計高程后,潛水員潛在吊箱內(nèi),把鋼板做好的箍放在鋼護筒的四周,再用袋裝好的砂放在箍上面,對鋼護筒進行逐個封堵。 澆筑封底混凝土 吊箱下放的各項工作準(zhǔn)備完成后,采用C25水下混凝土進行封底,用導(dǎo)管澆筑水下混凝土。 吊箱采用垂直導(dǎo)管法進行灌注,導(dǎo)管長度按照實際的吊箱下沉深度來確定。 吊箱封底混凝土的面積較大,同時受拌和設(shè)備生產(chǎn)能力與導(dǎo)管灌注間隔時間的限制,為了確保封底混凝土的施工質(zhì)量與安全,封底混凝土易采取單向、斜面逐漸推進的灌注方法。在灌注過程中,每根導(dǎo)管灌注量應(yīng)認真記錄,同時用測錘密點檢測,及時掌握每根導(dǎo)管灌注量中心的混凝土面高度和相鄰導(dǎo)管混凝土面接合處的高程,以期調(diào)整各個導(dǎo)管混凝土灌注量,控制導(dǎo)管埋深。但是吊箱封底混凝土開澆時與終止前,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,即灌注開始時,為保證導(dǎo)管的埋深,以防導(dǎo)管脫空翻漿,流動度可以減小,混凝土流動坡降,使封底混凝土面較平整。 封底混凝土達到設(shè)計高程時,必須進行加密復(fù)測,并對高程偏低的部分進行補澆,但應(yīng)考慮導(dǎo)管內(nèi)存料數(shù)量,以免造成混凝土面超高。 。50 水準(zhǔn)儀:5處 加反壓梁、抽吊箱內(nèi)水 封底混凝土達到強度等級后,在排干吊箱內(nèi)的水以前,應(yīng)首先安裝反壓梁。完成上述準(zhǔn)備后,開始排水作業(yè)。 排水完成后,將每根工程樁四周300mm300mm范圍內(nèi)鑿平,并及時焊接樁抗浮反牛腿,反牛腿面應(yīng)緊貼混凝土面。 割鋼護筒、清理樁頭松散混凝土 抽完水后,鋼護筒有一部分在吊箱內(nèi),把余下部分割除掉,對樁頭松散混凝土進行鑿除和清理。 鋼筋進入施工現(xiàn)場首先按規(guī)范要求進行有關(guān)力學(xué)性能和機械性能的測試,嚴格按照圖紙下料及配置鋼筋,使用的鋼筋不得銹蝕和污染油漬。 按照設(shè)計圖紙要求安放保護層墊塊。 對焊接鋼筋進行不定期抽檢,受力鋼筋焊接接頭不能同在一個截面上,搭接長度符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝實測項目 項 次 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距177。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)177。10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 177。20 尺量：每骨架抽查30% 5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋 177。10 板 177。澆筑時，采取坡式分層澆搗，每層厚度小于30cm，從
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