【正文】 ，首先要及時地發(fā)現進入磨煤機中的原煤量的變化，即要快速正確地測量出磨煤機中的煤量。（一）磨煤機發(fā)電廠使用的磨煤機大致分為以下三種：（1） 低速磨煤機：轉速為15至25r/min,目前常用的是雙進雙出的鋼球筒式磨煤機、單進單出的鋼球筒式磨煤機； （2）中速磨煤機：轉速為50至300r/min，如MPS中速磨煤機、RP(或HP)中速磨煤機、MBF中速磨煤機；高速磨煤機：轉速高達750至1500r/min,如錘擊式和風扇磨式磨煤機。三個獨立的彈簧加載磨輥按相隔120℃分布于磨碗上部，磨輥與磨碗之間保持一定間隙，兩者并無直接的接觸。這種磨煤機主要是利用磨輥與磨碗對它們之間的煤的壓碎與碾磨兩種方法來實現磨煤的。磨煤干燥用的熱空氣由磨碗周緣的風環(huán)進入磨煤機的磨煤空間。煤粉氣流繼續(xù)上升，在分離器頂部進入折向門裝置，由于碰撞在分離器頂部殼體上和轉彎處的離心力作用，又有一部分粗粉顆粒返回磨碗重磨，這是煤粉的第2級分離。折向葉片的角度決定旋流的速度，從而決定煤粉的最終細度?；祀s在煤中石子、煤矸石和鐵塊等雜質從磨碗邊緣溢出后，由于較重而從風環(huán)處落下。平時切記不要關閉此閥門，否則雜物留在機內，被刮板支架和刮板研磨，會造成部件的額外磨損，甚至會使石子煤刮板斷裂，并存在潛在的著火隱患。磨煤機部件磨損過多或調整不當也會造成煤的排出。磨煤機是在正壓下運行，密封空氣系統(tǒng)向動靜間隙提供清潔空氣，用以防止熱空氣和煤粉溢出而污染傳動部件。磨煤機投運之后，需要對其調整。當磨輥與磨碗間的間隙過大時，粉碎煤的能力降低，石子煤收集箱中含煤量增加，磨煤機的出力減小。間隙調整的原則是在不相碰的前提下間隙越小越好。磨輥輥套和磨碗襯板的磨損也會增大間隙，當間隙無法用定位螺栓調整到所需數值時，則說明磨輥輥套和磨碗襯板需要調換。彈簧壓力的調整與煤質有關，必須在調試時通過實驗來確定。當用折向門葉片開度調節(jié)煤粉細度時，折向門開度達最大（半徑方向）時，煤粉仍太細，則就需要減小磨輥彈簧的壓力；反之，折向門開度達最小時，煤粉仍很粗，則就需要加大磨輥彈簧壓力，以增加磨輥對煤層的碾磨緊力。但是一次風量的大小取決于使爐內保持良好著火燃燒的一次風比例，不能把它作為調節(jié)煤粉細度的手段。另外，磨煤機出力過低，對制粉系統(tǒng)不經濟，單位電耗會增加。磨煤機出力的調整是根據機組負荷的變化，通過調節(jié)給煤機的給煤量（給煤機轉速）來完成的。（二）給煤機給煤機是將原煤定量、均勻地根據鍋爐的負荷或磨煤機的出力調節(jié)給煤量的設備。一. 電子稱重式給煤機電子稱重式給煤機是引進美國Stock公司引進技術制造的一種帶有電子稱重和微機控制裝置的皮帶式給煤機，通過自動調速裝置可以將煤精確地定量送入磨煤機，其誤差僅為1%。二. 電子稱重式給煤機的工作原理給煤機由兩個固定在機體上的稱重托輥形成一個確定的稱重跨距，在稱重跨距中間另有一稱重托輥，此托輥懸掛在一對負荷傳感器上，稱出稱重跨距內皮帶上一半煤的重量。連接在皮帶驅動滾筒上的編碼器的頻率信號表示皮帶的運動速度。經標定的給煤機信號經過轉換和綜合產生一個累計信號，送入總煤量顯示器，其輸出顯示了給煤的累計總重量。給煤量信號與磨煤機要求煤量指令信號相比較，得到一個差值信號，從而控制皮帶驅動滾輪轉速，使給煤機煤量符合磨煤機要求的給煤量指令信號。如果皮帶上的煤密度發(fā)生變化，皮帶速度也隨著變化，以保持給煤量為正值。原煤在給煤機內流程如下：煤倉中原煤→煤流檢測器→煤斗閘門→落煤管→給煤機進口→給煤機輸送皮帶→稱重傳感組件→斷煤信號→給煤機出口→磨煤機。皮帶邊緣的零星落煤由其下部的清掃裝置連續(xù)清理刮至給煤機出口。電子稱重式給煤機給煤量的稱重原理是通過負荷傳感器測出的單位長度皮帶上煤的重量G，再乘以由編碼器測出的皮帶轉速v，就得到了給煤量B，即B=Gv。本文主要介紹爐膛和燃燒器。固態(tài)排渣爐的爐膛結構如圖23所示，它的四周爐墻上布滿了蒸發(fā)受熱面（水冷壁），大型鍋爐在爐膛中還敷設有輻射式、半輻射式過熱器和再熱器。爐膛的下部，由前后墻水冷壁管傾斜形成冷灰斗，把爐膛內燃燒后分離出來的高溫爐渣占總灰量的5%~10%，其余隨煙氣的形式流經對流受熱面后排出鍋爐。為此，爐膛應滿足以下要求[15]：（1）應具有足夠的空間和合理的形狀，以便組織燃燒，減小不完全燃燒熱損失。（3）應能布置足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許的數值，以保證爐膛出口及其后面的受熱面不結渣。四角燃燒器在爐膛內布置成對沖燃燒方式，1號、2號、3號、4號燃燒器出口與相鄰墻壁夾角均成45℃。2. 工作原理主要表現為幾個過程：（1）煤粉氣流卷吸高溫煙氣而被加熱的過程；（2）射流的相互撞擊、射流兩側的補氣及壓力平衡過程；（3）煤粉氣流的著火過程；（4）煤粉與二次風空氣的混合過程；（5）四股氣流形成的切圓旋轉過程；隨著我國火力發(fā)電機組容量的不斷增加，作為火電廠主要輔助設備的風機，除適應了電廠容量擴大的需要外，對風機的可靠性和運行經濟性更提到了一個新的高度。與初期產品相比，現在為電廠鍋爐配套風機的技術等級和質量指標均有了劃時代的發(fā)展，風機的運行經濟明顯提高，風機產品總體的可靠性的提高體現在因風機故障所引起電廠計劃外停機事故的減少上。諸如鍋爐鼓引風機、一次空氣風機、排塵風機、煙氣再循環(huán)風機、脫硫風機及密封風機等等。但這幾種風機中脫硫風機目前尚未擺在日程上，而煙氣再循環(huán)風機、排粉風機、密封風機由其工作性質所決定都采用離心式已無需討論，但鍋爐鼓引風機及一次空氣風機則常有不同見解和配套方式[19]。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現為靜壓能的提高。軸流式風機與離心式風機相比有以下優(yōu)點：（1）軸流式風機體積小，占地少，外形尺寸與風（煙）道尺寸相近。（3）采用動葉調節(jié)時，軸流式風機的工作范圍較為寬闊。在直吹式制粉系統(tǒng)中冷一次風機需要產生較高的風壓,一般都采用軸流式[2]。汽壓控制的任務是維持蒸汽壓力為一定值。鍋爐的蒸汽壓力值與機組的運行狀態(tài)及運行方式有關。2. 保證燃燒過程的經濟性 保證燃燒過程的經濟性是提高鍋爐效率的一個重要方面。也就是既要保證有足夠的送風量使燃料得以充分燃燒，同時盡可能減少排煙造成的熱損失。因而常采用控制煙氣中過?？諝庀禂?，以其校正燃料量與風量之間比值的辦法，保證燃燒過程經濟性。爐膛壓力是否正常，關系著鍋爐的安全經濟運行。若排風量大于送風量，爐膛壓力下降，不僅增加引風機耗電量，而且會增加爐膛漏風，降低爐膛溫度，影響爐內燃燒工況。對于燃油鍋爐，則通常采用微正壓運行，以防止爐膛漏風，使煙氣中過量空氣系數上升，造成過熱器管壁腐蝕。通過調節(jié)燃料量使入爐燃料的完全燃燒所產生的量能與鍋爐外部負荷需要的量能相適應。調節(jié)送風量的目的是保證鍋爐燃燒過程的經濟性。調節(jié)引風量的目的是使引風量與送風量相適應，以保持爐膛壓力在要求的范圍內，一般通過調節(jié)引風量使爐膛維持在微負壓狀態(tài)，以保證燃燒過程穩(wěn)定性。其中主蒸汽壓力是鍋爐燃料熱量與汽輪機需要能量是否平衡的指標；過量空氣系數是燃料量和送風量是否保持適當比例的指標；爐膛壓力是送風量和引風量是否平衡的指標。這主要是由于對象內部（各調節(jié)量與各被調量之間）存在相互作用，即其中每個被調量都同時受到幾個調節(jié)量的影響，而每個調節(jié)量的改變又能同時影響幾個被調量。所以燃燒過程是一個多輸入多輸出、且變量間具有相互耦合的被控對象。也就是說，當鍋爐負荷要求變化時，燃燒過程控制系統(tǒng)應使、這三個調節(jié)量同時按比例地快速改變，以適應外界負荷的需要，并使、基本不變；當鍋爐負荷要求不變時，燃燒過程控制系統(tǒng)應能保持相應的調節(jié)量穩(wěn)定不變。本文采用直吹式制粉系統(tǒng)，燃燒控制系統(tǒng)主要包括6個子系統(tǒng)，即燃料控制系統(tǒng)、磨煤機一次風量控制系統(tǒng)、磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、二次風量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控制系統(tǒng)。其接受的是鍋爐指令，反饋信號是熱量信號，控制的是給煤機轉速，以給煤機轉速代表煤量信號。另一路與給定油量作比較經過PID調節(jié)，再通過高低限幅，輸出控制信號作用于暖爐油流量調節(jié)閥，控制燃油總油量的大小。當暖爐油母管壓力與給定值偏差過高時，跟蹤器選擇經燃油總油量PID調節(jié)后的信號作為燃油的壓力。暖爐油流量調節(jié)閥也可以通過手動進行調節(jié)。（2）燃煤量指令的形成鍋爐負荷與總風量在小值選擇器中進行比較，選擇小者作為燃料量指令的定值信號。在穩(wěn)定時，鍋爐負荷指令與風量信號及燃煤量近似相等，達到適當的燃料/風量靜態(tài)配比。六臺給煤機轉速相加得出實際總煤量，其與經過控制器調節(jié)后的理論總煤量比較，再經過積分調節(jié)得出給煤機轉速指令。——測量系統(tǒng)圖33 燃料調節(jié)——測量如圖33所示，進入鍋爐燃燒的總煤量由所有運行磨煤機的給煤量相加。為了防止給煤機檢修試轉或其它原因時引起控制系統(tǒng)誤動，需要對該給煤機采取相應的措施。圖34燃料調節(jié)