【正文】 A磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)，作為A磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)的前饋信號。當給煤機轉(zhuǎn)速在25%~75%之間時，應保證有適當?shù)娘L煤比，以保證煤粉在爐膛內(nèi)完全燃燒。當給煤機轉(zhuǎn)速為最低速度25%時，對應的一次風量給定值滿足大于煤粉和空氣混合物的最低允許速度，約22m/s。一次風量的給定值是隨給煤機給煤量的改變而改變，其?(x)函數(shù)關系如下。另外，流速過低還會使著火點移近燃燒器噴口，使燃燒器過熱或燒壞；流速過高，帶入爐膛的煤粉顆粒度過粗，使著火減慢，煤粉和空氣在爐膛的混合度差，使不完全燃燒增加，同時可能造成結渣。若A給煤機為自動時，A給煤率將直接作為A給煤機轉(zhuǎn)速。其中當A給煤機轉(zhuǎn)速至最?。ㄟ壿媹D號62）時，給煤機關閉（切換開關輸出0%作為高值限幅）。通過切換開關可以達到防止系統(tǒng)的誤動。當其中一臺給煤機測速變送器發(fā)生故障時，將直接產(chǎn)生給煤機轉(zhuǎn)速故障信號，送入邏輯控制系統(tǒng)，進行邏輯控制。當限制煤量增加或減少作用時，切換開關選通右邊的信號。（3）給煤指令的形成小值選擇器的輸出作為PID燃料控制器的給定值，熱量信號作為燃料控制器的反饋信號，同時小值選擇器的輸出還作為前饋信號送至加法器，以加快燃料量的響應速度。通過小值選擇器選擇定值信號的作用是為了保證鍋爐在燃燒過程中，風量始終大于燃煤量，保證燃煤在爐膛中能完全燃燒，提高燃燒的經(jīng)濟性。當暖爐油流量調(diào)節(jié)閥為手動時，由模擬信號發(fā)生器產(chǎn)生調(diào)節(jié)量。這樣保證燃油有足夠的壓力使油霧化，達到充分燃燒。其中高低限幅是由暖爐油母管壓力與給定值經(jīng)過PID調(diào)節(jié)得出的值。圖32燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1）暖爐油的調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖32所示，暖爐油流量與暖爐回油流量通過減法器輸出燃油總油量，輸出的燃油總油量一路與熱量信號作代數(shù)和。燃料控制系統(tǒng)的任務是保證進入鍋爐的燃料量隨時與外界負荷要求相適應，控制系統(tǒng)大都設計成串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。因此，燃燒過程控制系統(tǒng)的設計和分析，顯然要比前面所討論過的汽包水位、鍋爐給水、汽溫等這類單變量對象要復雜得多[12]。被調(diào)量調(diào)節(jié)量燃料量送風量引風量汽壓或功率過量空氣系數(shù)爐膛壓力圖31 燃燒對象雖然燃燒過程對象三個調(diào)節(jié)量對三個被調(diào)節(jié)量都有嚴重的影響，如果在鍋爐運行過程中，嚴格保持燃料量、送風量和引風量這三個調(diào)節(jié)量比例變化，能保持主蒸汽壓力、過?？諝庀禂?shù)和爐膛壓力基本不變。圖31表示了燃燒被控對象調(diào)節(jié)量對被調(diào)節(jié)量原影響。燃燒過程三個被調(diào)量的調(diào)節(jié)存在著明顯的相互影響。鍋爐燃燒過程的這三項任務是不可分割的，可以用三個調(diào)節(jié)器控制三個調(diào)節(jié)量（燃料量、送風量、引風量）以維持三個被調(diào)量（主蒸汽壓力、過量空氣系數(shù)或最優(yōu)含氧量、爐膛壓力）。由于過?？諝庀禂?shù)還不能直接測量，因此用測量煙氣含氧量這一間接指標來判斷燃燒經(jīng)濟性，或者直接平衡風與燃料比值來保證燃燒經(jīng)濟性。燃料量改變時，送風量也應改變，以保證燃料的完全燃燒和排煙損失最小。根據(jù)燃燒控制任務，主要調(diào)節(jié)以下三個物理量。對于燃煤鍋爐，為防止爐膛向外噴灰，通常采用微負壓運行。若送風量大于引風機的引風量，則爐膛壓力升高，會造成爐膛往外噴灰或噴火，壓力過高時有造成爐膛爆炸的危險。3. 維持鍋爐爐膛壓力穩(wěn)定鍋爐爐膛壓力反映了燃燒過程中進入爐膛的送風量與流出爐膛的煙氣量之間的工質(zhì)平衡關系。然而在許多情況下，對于進入爐膛的燃料量難以準確測量，加上燃料品種的變化，因此難以確定并維持燃料量與風量之間最佳比值。目前燃燒過程經(jīng)濟性是靠維持進入爐膛的燃料量與送風量之間的最佳比值來保證。因此鍋爐的氣壓控制與汽輪機的負荷控制是相互關聯(lián)的。在單元制運行方式下，由一臺鍋爐向一臺汽輪機供汽，機爐之間存在緊密聯(lián)系。3 燃燒控制系統(tǒng)的分析燃燒控制系統(tǒng)的任務可歸納為以下三個方面：1. 維持蒸汽壓力穩(wěn)定 鍋爐蒸汽壓力作為表征鍋爐運行狀態(tài)的重要參數(shù)，不僅直接關系到鍋爐設備的安全運行，而且其是否穩(wěn)定反映了燃燒過程中能量供需關系。因此大容量機組的鍋爐送、引風機普遍采用離心式，以改善低負荷運行時的效率。（2）軸流式風機的葉片可以做成轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)風量較為方便。葉片的旋轉(zhuǎn)使空氣受到?jīng)_擊力,從而使空氣獲得一定的速度和風壓,并由導葉和擴散筒將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓,從而使風機出口具有一定的風速和風壓。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。引風機，其作用是及時排出燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒時所生成的煙氣；一次風機，其作用是將磨制好的煤粉排送至爐膛。這些風機對電廠核定經(jīng)濟運行均有其重要作用。電廠所需風機種類很多。風機行業(yè)電廠鍋爐風機的生產(chǎn)企業(yè)努力以各自的方式來適應電力工業(yè)建設的需要。它將煤粉（一次風）和二次風在爐膛四角與爐膛中心一假想切圓相切的方式噴入爐膛，實現(xiàn)煤粉的切圓燃燒。采用直流燃燒器下的四角切圓的燃燒方式，其具有爐膛充滿度好，擾動大、有利于燃燼、低NOx排放等一系列優(yōu)點，是當前國際先進的一種燃燒方式。（2）要有合理的米內(nèi)溫度場和良好的爐內(nèi)空氣動力特性，不僅能夠保證燃料在爐內(nèi)穩(wěn)定著火和完全燃燒，又能夠避免火焰沖擊爐墻，防止爐膛水冷壁結渣。圖23 燃煤鍋爐示意圖爐膛既是燃燒空間，又是鍋爐的換熱部件，因此它的結構必須能保證燃料的完全燃燒，又能使煙氣到達爐膛出口時已被冷卻到受熱面不結渣的溫度。它的結構大小和受熱面，應使煙氣在爐膛出口之前得到足夠的冷卻，防止對流受熱面結渣，同時滿足鍋爐蒸發(fā)量的要求。在煤粉爐中，爐膛是供煤進行懸浮燃燒的空間，也是熱交換的場所。煤粉爐的燃燒設備包括爐膛、燃燒器、點火裝置以及為燃料燃燒提供熱風的空氣預熱器。給煤機給煤量調(diào)節(jié)是通過電磁調(diào)速電動機控制啟動滾輪轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)的。8224型給煤機工作原理比較簡單，原煤倉落煤經(jīng)給煤機進口，由皮帶驅(qū)動滾輪驅(qū)動皮帶滾動，將皮帶上原煤輸送至給煤機出口進入磨煤機進行碾磨。皮帶速度變化與煤的密度變化成反比。電子稱重給煤電路能按給煤量指令信號大小來輸送煤，與煤的密度變化無關。給煤量信號通常輸入一個頻率而產(chǎn)生一個模擬量，其與磨煤機所需給煤量成正比。負荷傳感器輸出信號經(jīng)放大器變換后乘以編碼器頻率信號即表示給煤機的給煤量（t/h）。經(jīng)標定的負荷傳感器的輸出信號表示皮帶單位長度上一半的煤量。給煤機由機體、輸煤皮帶、電機和驅(qū)動裝置、清掃裝置、稱重裝置、斷煤報警裝置和工作燈等組成。目前主要采用電子稱重式給煤機和刮板式給煤機兩種。通常磨煤出力調(diào)整數(shù)據(jù)要通過調(diào)整實驗來確定。反之，當磨煤機出力超過額定值太多，將會導致磨煤機的運行不穩(wěn)定。4．磨煤出力的調(diào)整一般當磨煤機出力低于50%額定出力時，由于煤粉燃燒器出口煤粉濃度過低，對煤粉著火穩(wěn)定性不利。必須注意，磨煤機的一次風量也會影響煤粉細度。煤粉細度的調(diào)整主要是通過改變分離器折向門葉片的開度來完成的，折向門葉片開度從大到小，則煤粉細度由粗變細。彈簧的壓力與彈簧的壓縮量成正比，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)彈簧的壓力。間隙的調(diào)整是用磨輥定位螺栓（又稱頂絲）來完成的。當磨輥與磨碗的間隙過小時，磨輥與磨碗之間會發(fā)生沖擊震動，這對碾磨件、軸承、齒輪和電動機等的壽命有不利影響。通常需要調(diào)整的量有：磨輥與磨碗的間隙、磨輥彈簧的壓力、煤粉細度和磨煤出力等。也向磨煤機磨輥耳軸提供密封空氣以免煤粉進入磨輥軸承。煤的過量溢出表明磨煤機運行不正常，應立即采取措施，加以調(diào)整[13]。如果有煤排入石子煤箱，則表明給煤量過多，或磨輥壓力過小，或一次風流量太小，或磨煤機出口溫度過低。在磨碗下部的熱風室內(nèi)裝有可轉(zhuǎn)動（隨主軸轉(zhuǎn)動）的石子煤刮板，它把上述雜物刮入石子煤排出口，進入石子煤箱中石子煤排出口裝有閥門，在磨煤機正常運行情況下，閥門保持開啟，只有在清理石子煤箱時（石子煤箱出石子煤），才關閉該閥門。細度不合格的煤粉沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從旋流中分離出來，返回磨碗重磨，而細度合格的煤粉經(jīng)由出口文丘里管和出粉管閘門離開磨煤機進入煤粉管道系統(tǒng)。較細的煤粉氣流通過折向門進入內(nèi)錐體，折向門葉片使風粉混合物在內(nèi)錐體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于離心力作用，煤粉進一步分離，這是煤粉的第3級分離。熱空氣攜帶煤粉上升，較重的煤粉顆粒脫離氣流，返回磨碗重磨，這是煤粉的第1級分離。磨制出煤粉由于離心力的作用繼續(xù)向外移動，最后沿磨碗邊緣溢出。磨輥利用彈簧加壓裝置施以必要的研磨壓力，當煤通過磨輥與磨碗之間時，煤就被磨制成粉。 這里以中速碗式磨煤機為例，它的工作原理是，給煤機將煤從磨煤機中心落煤管進入，煤落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力的作用下向磨碗的邊緣移動。進入磨煤機中煤量的測量方法隨著磨煤機類的大小來間接反映磨煤機中煤量的多少。因此為了提高直吹式鍋爐的負荷響應能力，在改變給煤量的同時應同時改變一次風量。因此在鍋爐負荷不變時，控制系統(tǒng)如何及早地發(fā)現(xiàn)原煤量的擾動就成為直吹式鍋爐燃燒控制系統(tǒng)中需要特別予以考慮的問題。而在直吹式鍋爐中。（2）在中間粉倉式制粉設備的鍋爐中，改變?nèi)剂险{(diào)節(jié)機構位置（給粉機轉(zhuǎn)速）就能立即改變進入爐膛的煤粉量。直吹式鍋爐的燃燒控制具有如下特點：（1）中間粉倉式制粉設備的鍋爐在燃燒設備與制粉系統(tǒng)之間有明顯可分的界限，而直吹式制粉設備的鍋爐將