有色金屬熔煉與鑄錠習(xí)題集答案-在線瀏覽
2024-08-05 04:04本頁面
【正文】 和添加，并確保覆蓋厚度適當(dāng)。3鑄錠正常晶粒組織可分為_表面細(xì)等軸區(qū)表面細(xì)等軸區(qū)、柱狀晶區(qū)和 中心等軸晶區(qū)____三個區(qū)域。4氣孔形成方式可分為析出型 氣孔和反應(yīng)型氣孔。4氣體在金屬中溶解過程主要為 吸附 和 擴(kuò)散 兩個階段。鑄錠凝固的方式有順序凝固 、 同時凝固和 中間凝固。4常見的鑄錠缺陷有 偏析 、縮孔、裂紋、氣孔 和 非金屬夾雜物 等5種。假設(shè)大氣壓強(qiáng)為100KPa，則真空度為 KPa。懸浮晶 解答：是指夾在正常柱狀晶區(qū)或等軸晶區(qū)中的粗大晶粒?？s孔 解答：在鑄錠中部、頭部、晶界及枝晶間等地方，常常有一些宏觀和顯微的收縮空洞，統(tǒng)稱縮孔。正偏析：解答 ：在順序凝固條件下，的合金鑄錠，先在凝固的表層和底部的溶質(zhì)含量低于合金的平均成分。非金屬夾雜物： 解答： 金屬中的非金屬化合物，如氧化物、氮化物、硫化物以及硅酸鹽等大都以獨(dú)立相存在，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，一般簡稱為夾雜或夾渣。1 成分過冷： 解答：界面前面液體由于溶質(zhì)再分布而導(dǎo)致實(shí)際溫度低于液相線溫度的現(xiàn)象。體積大而集中的縮孔稱為集中縮孔，細(xì)小而分散的縮孔稱為縮松。四、簡答題。宏觀偏析：正偏析、反偏析、帶狀偏析、重力偏析、V形偏析。答：增大冷卻強(qiáng)度：采用水冷模和降低澆溫。變質(zhì)處理：向金屬液內(nèi)添加少量物質(zhì)，促進(jìn)金屬液生核或改變晶體生長過程的一種方法。隨著成分過冷由弱到強(qiáng)，單相合金的固/液界面生長方式依次成為平面狀、胞狀、胞狀樹枝狀和樹枝狀四種形式，得到的晶體相應(yīng)為平面柱狀晶、胞狀晶、胞狀枝晶以及柱狀枝晶和自由枝晶。機(jī)理：一是以不溶性質(zhì)點(diǎn)存在于金屬液中的非均質(zhì)晶核作用；二是以溶質(zhì)的偏析及吸附作用。防止偏析的主要途徑。答：在生產(chǎn)條件下，由于鑄錠冷凝較快，固液兩相中溶質(zhì)來不及擴(kuò)散均勻，枝晶內(nèi)部先后結(jié)晶部分的成分不同，這就是枝晶偏析。防止偏析的主要途徑：增大冷卻強(qiáng)度，攪拌，變質(zhì)處理，采用短結(jié)晶器，降低澆溫，加強(qiáng)二次水冷，使液穴淺平等。含鋅量越高，越易氧化和揮發(fā)熔損。因此黃銅的夾雜含量很低。因此黃銅的夾雜含量要好于紫銅。答：鋁合金返回料由于在熔煉過程中對爐襯的沖刷作用，會帶入新的雜質(zhì)元素，以及隨著熔煉次數(shù)的增加，雜質(zhì)含量會逐步地累積，使原本的雜質(zhì)含量超標(biāo)，因此鋁合金返回料通常只能降級使用。金屬的吸氣由那幾個過程組成？答：第一步，氣體分子碰撞到金屬表面； 第二部，在金屬表面氣體分子離解為原子； 第三部，以氣體原子狀態(tài)吸附在金屬表面上； 第四部，氣體原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬內(nèi)部。的合金，界面前沿溶質(zhì)富集；的合金，界面前沿溶質(zhì)貧化。與此同時，如果界面前沿液體的實(shí)際溫度低于，則這部分液體處于過冷狀態(tài)。1細(xì)化晶粒的原因？答：細(xì)小等軸晶組織各向異性小，加工時變形均勻，且使易聚集在晶界上的雜質(zhì)、夾渣、低熔點(diǎn)共晶組織分布更均勻，因此具有細(xì)小等軸晶組織的鑄錠，其力學(xué)性能和加工性能均較好。1金屬脫氧時，脫氧劑應(yīng)該滿足 哪些要求？答：①脫氧劑與氧的親和力應(yīng)明顯大于基體金屬與氧的親和力，他們相差越大，脫氧的效果就越好。③脫氧劑要有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)和密度，通常多用基體金屬與脫氧元素組成的中間合金作為脫氧劑。⑤脫氧劑來源廣、無毒、與環(huán)境的相容性好?？梢哉J(rèn)為，除了金屬原料本身含有氣體以外，金屬熔體中的氣體主要來源于與熔體接觸的爐氣以及熔劑、工具帶入的水分和碳?xì)浠衔锏?。爐氣，非真空熔煉時，爐氣是金屬中氣體的主要來源之一。熔劑，許多熔劑都含有結(jié)晶水，精煉用氣體中也含有水分。②存在形式：固溶體，氣體和其他元素一樣，多以原子狀態(tài)溶解于晶格內(nèi)，形成固溶體；化合物，若氣體與金屬中某元素間的化學(xué)親和力大于氣體原子間的親和力，則可與該元素形成化合物；氣孔，超過溶解度的氣體及不溶解的氣體，則氦氣體分子吸附于固體夾渣上，改以氣孔形態(tài)存在。1為什么黃銅的夾雜含量要低于紫銅？答：黃銅含大量易揮發(fā)和氧化的鋅，在熔煉溫度下的蒸氣壓相當(dāng)高。在960℃時，鋅蒸氣會把黃銅內(nèi)的氫、水、氣體以及雜質(zhì)帶出。%，雜質(zhì)只能通過靜置法和擴(kuò)散除去，夾雜量比較高。 說說對流對金屬凝固組織的影響。對流造成的溫度起伏，可以促使枝晶熔斷。對流的沖刷作用也可促使枝晶脫落。晶體的游離有利于金屬液內(nèi)部晶核的增殖，因而有利于等軸晶的形成。施加穩(wěn)定磁場，可消弱或抑制金屬液內(nèi)部的對流，阻止晶體的游離，有利于得到柱狀晶。熔劑的吸附能力取決于化學(xué)組成，當(dāng)增大金屬與熔劑間的界面張力，金屬與夾渣間的界面張力，降低夾渣與熔劑間的界面張力會加速金屬與夾渣的分離。答：晶粒細(xì)化技術(shù)：增大過冷度；加強(qiáng)金屬液流動（改變澆注方式、周期性振動、攪拌）；變質(zhì)處理。答：增大過冷度；攪拌；變質(zhì)處理；降低澆溫；加強(qiáng)二次冷卻內(nèi)擴(kuò)散；外擴(kuò)散；發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。五、問答題，敘述影響金屬氧化的因素及降低氧化的方法。熔煉溫度 熔煉溫度越高，氧化燒損就越大。其他因素 使用不同的爐型，其熔池形狀、面積和加熱方式不同，氧化燒損程度也不同；在其他條件一定時，熔煉時間越長，氧化燒損也越大。2. 熔劑在熔煉中的作用，鋁合金常用熔劑配方及銅合金常用熔劑配方。通過對所使用的熔劑成分、性能和加入量的調(diào)整，可以提高除渣脫氣精煉效果，減少金屬氧化、吸氣、揮發(fā)和與爐襯的相互作用，提高金屬質(zhì)量和收得率以及延長爐襯壽命。此外，電渣爐中的熔劑作為電阻發(fā)熱體，起著重要的精煉意義。，請敘述夾渣種類和來源和除渣精煉原理及這些原理應(yīng)用在何種合金冶煉中。按夾渣的形狀可分為薄膜狀和不同大小的團(tuán)塊狀或粒狀夾渣。內(nèi)生夾渣，在金屬加熱及熔煉過程中，金屬與爐氣和其他物質(zhì)相互作用生成的化合物。比重差作用原理主要適用于Cu及Cu合金中。通常適用于Al及Al合金中。適用于Al及Al合金中。適用于熔煉溫度較高的銅、鎳等合金。過濾介質(zhì)間的空隙越小，厚度越大，金屬熔體流速越低，機(jī)械過濾效果越好。對流造成的溫度起伏，可以促使枝晶熔斷。
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