軸類零件加工工藝-在線瀏覽
2024-08-05 04:00本頁面
【正文】 ....................................................74 手工編程 .........................................................................8結(jié) 論 ...........................................................................10參考文獻(xiàn) .........................................................................11致 謝 ...........................................................................12數(shù)控軸類零件的工藝設(shè)計與加工摘 要：本文重點介紹了該軸在加工時要注意的精度要求、夾具的要求及選擇、軸加工工藝路線的制定、軸在數(shù)控車床上裝夾、粗車、精車外圓等一系列加工過程，從這一過程中體現(xiàn)數(shù)控車床加工精度高、工藝設(shè)計等特點。作為一名機械類專業(yè)大學(xué)生，在這三年的學(xué)習(xí)當(dāng)中學(xué)習(xí)到了相關(guān)專業(yè)的知識進(jìn)行檢測，為了提高自身的數(shù)控技術(shù)的本領(lǐng)，為以后進(jìn)入社會工作打下結(jié)實基礎(chǔ)，因此，特對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而達(dá)到能制定加工工藝、自己編制程序、自己動手執(zhí)行工藝過程，并加工出合格的零件。槽、螺紋等表面組成。由于獲得同一級精度的加工方法有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和行位公差等全面考慮。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故設(shè)備采用數(shù)控機床。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求懸著相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成型的加工方案. 毛坯先夾持左端，車右端輪廓 113mm 處，右端加工 Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、錐度為 10 度的外圓， Φ52mm 外圓，左端加工 Φ25mm33mm、切退刀槽、加工螺紋 M25mm.該典型軸加工順序為：預(yù)備加工車端面粗車右端輪廓精車右端輪廓切槽工件調(diào)頭 車端面粗車左端輪廓精車左端輪廓切退刀槽粗車螺紋精車螺紋。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。 定位基準(zhǔn)選擇的原則1）基準(zhǔn)重合原則。2）便于裝夾的原則。3）便于對刀的原則。 確定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。2）在兩頂尖之間裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。4）用心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。3 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。2) 粗、精車外圓：（因為程序選用 G71 循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90 度放型車刀，Kr=90 度,Kr＇=60 度。當(dāng)取工件右端面 O 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖 3（a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑如圖 3（b）根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。圖 3（a） Z 軸方向?qū)Φ秷D 3（b） X 軸方向?qū)Φ?確定切削用量 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。表 2 削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 在車削大徑時，加工到直徑 ，總背吃刀量去=（）mm=. 數(shù)控工藝卡表 3 數(shù)控加工工藝卡4 手工編程工件右端加工O1111；
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