【正文】 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開始G01 X0 Z0 F40； 開始加工G01 Z0 C2； 倒角G01 Z33； 車 Φ25G01 X52 Z33 C2； 倒角N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束G00 X100 Z100； 換刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束T0303 M03 S115 ； 換 3 號(hào)切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 Z28； 切槽切入點(diǎn)G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30 ； 程序結(jié)束T0404 M03 S70； 換 4 號(hào)螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點(diǎn)G76 C1 A60 Z26 。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。3）用卡盤和頂尖裝夾。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 ..................................................1前 言 ............................................................................21 工藝分析方案 .....................................................................3 零件圖 .......................................................................3 零件圖分析 ...................................................................3 確定加工方法 .................................................................3 確定加工方案 .................................................................32 工件的裝夾 .......................................................................4 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................4　 定位基準(zhǔn)選擇的原則 .........................................................4　 確定零件的定位基準(zhǔn) .........................................................4　 裝夾方式的選擇 ..................................