【正文】 量，并以指令的形式寫入程序中。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學(xué)、切削理論為主要基礎(chǔ)的一門學(xué)科而是涉及了機(jī)械科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、信息科學(xué)和管理科學(xué)的一門綜合科學(xué)。在此，我表示衷心的感謝。所以，無(wú)論作者做的好與壞，作者都要感謝他們——作者的老師與同學(xué)。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無(wú)法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能(G4G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。先保存一下，然后在打開一個(gè)制造的窗口，這樣會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框，先點(diǎn)裝配，有回彈出一個(gè)子菜單，再點(diǎn)裝配，把剛才保存的零件裝配到制造這個(gè)窗口上，調(diào)一下約束，把零件調(diào)到完全約束狀態(tài)。外螺紋車刀1因此數(shù)控機(jī)床的夾具應(yīng)定位可靠、穩(wěn)定，一般采用三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤或彈簧夾頭。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。2 形狀精度高。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。特別是由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來(lái)完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。由于毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。以減少空行程和換刀時(shí)間，因此：1 車外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角——切削螺紋的實(shí)際外圓Φ28——側(cè)角——切削錐度部分——撤消圓弧部分——車削Φ66。此設(shè)計(jì)中，換刀點(diǎn)為P（100，100）。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。故在本例中粗加工時(shí)：切削深度為4mm。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測(cè)量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù)，所以具有很高的控制精度和加工精度。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展方向。同時(shí)，作者還要感謝其他所有幫助過(guò)作者的老師。沒有她們，作者也許會(huì)因?yàn)槊月贰⒚允Х较蚨艞?。其是按預(yù)先編好的程序自動(dòng)完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過(guò)程，不需進(jìn)行繁重的、重復(fù)性的手工操作。例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行了編程分析，但它具有一定的代表性。 5)編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 實(shí)體零件的生成實(shí)體是利用Pro/E軟件生成的：首先打開Pro/E軟件新建一個(gè)零件窗口，然后草繪出來(lái)零件的二維零件圖，在利用軟件中的實(shí)體把二維圖轉(zhuǎn)換成實(shí)體（如圖4—2所示）。7T0760176。常見的軸套類數(shù)控加工刀具如下。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。3 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為IT5～I(xiàn)T7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～I(xiàn)T9。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。2 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上