【正文】 成形車刀 T/min 60 60 120 刀具材料及其選用 1．對刀具材料的基本要求 （ 1）高硬度 （ 2）高耐磨性 （ 3）高耐熱性 （ 4）足夠的強(qiáng)度和韌性 （ 5）良好的工藝性 2．刀具材料及其選用 （ 1）高速鋼 1）普通高速鋼 2）高性能高速鋼 （ 2）硬質(zhì)合金 1）鎢鈷類硬質(zhì)合金（ YG） 2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（ YT） 3）鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)保金（ YW） （ 3）涂層刀具材料 （ 4）其他刀具材料 1）陶瓷材料。 3）立方氮化硼。 （ 2）機(jī)床的特性代號，見表 25。 臥式車床所能完成的典型加工 CA6140型臥式車床外形 1． CA6140型臥式車床的主要組成部分 （ 1）床身 （ 2）主軸箱 （ 3）進(jìn)給箱 （ 4）溜板箱 （ 5）刀架部件 （ 6）尾座 2． CA6140型臥式車床主要技術(shù)參數(shù) 3． CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng) CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng) （ 1）主運(yùn)動(dòng) （ 2）車螺紋運(yùn)動(dòng) 1）車標(biāo)準(zhǔn)螺紋，表 26列出了四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋的螺距參數(shù)及其與螺距、導(dǎo)程之間的換算關(guān)系。in1） 徑節(jié)制 徑節(jié) DP/(牙 表 27 CA6140型車床的各種標(biāo)準(zhǔn)螺距參數(shù) uj Ub 螺紋種類 掛輪 ug 米制螺紋 L/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1/8 1/4 1/2 1 模數(shù)螺紋 m/mm 1 2 3 1/8 1/4 1/2 1 英制螺紋 a/(牙 in1) 56 64 72 80 88 96 28 32 36 40 44 48 14 16 18 20 22 24 7 8 9 10 11 12 2628 2828 3228 3628 1914 2022 3321 362118 15 145 48 828 15 135 48 418 35 145 28 228 35135 28????????63 100100 75?64 100100 97?64 100100 97?63 100100 75?134 132 142122表 28 車制各種螺紋的工作調(diào)整 螺紋種類 調(diào)整結(jié)果 掛輪結(jié)構(gòu) 離合器狀態(tài) 移換機(jī)構(gòu) 基本組傳動(dòng)方向 米制 M5接合 MM4脫開 軸 Ⅻ 軸 XV 軸 XIII→ 軸 XIV 模數(shù)制 英制 M M5接合M4脫開 軸 Ⅻ 軸 XV 軸 XIV→ 軸 XIII 徑節(jié)制 jb7P u uk?jb74m u uk?jb7 ukaku??jb7 uDP k u?63 100100 75?64 100100 97?63 100100 75?64 100100 97? （ 3）縱向與橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量的大小及相應(yīng)傳動(dòng)比見表 29。 90176。 270176。 （ 3）溜板箱 1）縱、橫向機(jī)動(dòng)給操縱機(jī)構(gòu) 縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu) 2）開合螺母機(jī)構(gòu) 開合螺母機(jī)構(gòu) 磨床 1．磨削加工的特點(diǎn) （ 1）能較經(jīng)濟(jì)地獲得較高的加工精度和小的表面粗糙度。 （ 3）砂輪具有自銳性。 （ 5）徑向磨削分力較大。 2）粒度 粒度的選用見表 212。呈藍(lán)色或棕褐 色。白色。黑色或深藍(lán) 色。呈綠色。硬度高，比天然金剛石性脆。硬度稍低于金剛石，與鐵元素親合力小 磨削或研磨高硬高、高韌性的難加工材料，如不銹鋼、高碳鋼等 注： 1. 剛玉類除表中所列兩種外，還有單晶剛性（ SA）、微晶剛玉（ MA）、鉻剛 玉（ PA）、鋯鋼玉（ ZA）等，性能均優(yōu)于白剛玉、價(jià)格也較高。 ZA適于磨削耐熱合金。 SC適于 磨削 不銹鋼、軸承鋼等硬而粘的材料； BC適于磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等硬材 料。 （續(xù)） 表 212 磨料粒度的適用 粒度號 適 用 范 圍 粒度號 適 用 范 圍 12~20 粗磨、荒磨、打磨毛刺等 100~240 精磨、精密磨、超精磨、珩 磨、成形磨、工具刃磨等 22~40 修磨鋼坯、打磨鑄件毛刺、切 斷鋼坯、磨電瓷和耐火材料 240~W20 精磨、精密磨、超精磨、珩 磨、超級光磨、小螺距螺紋磨 等 46~60 外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨、 工具磨 60~90 外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨、 工具磨等半精磨、精磨和成形 磨 W20~更細(xì) 精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面 磨、超級光磨、制造研磨劑等 表 213 磨具硬度等級及代號 硬度 等級 大級 超軟 軟 中 軟 中 中 硬 硬 超硬 小級 — 軟 1 軟 2 軟 3 中軟 1 中軟 2 中 1 中 2 中硬 1 中硬 2 中硬 3 硬 1 硬 2 — 新標(biāo)準(zhǔn)代號 D,E,F G H J K L M N P Q R S T Y 舊標(biāo)準(zhǔn)代號 CR R1 R2 R3 ZR1 ZR2 Z1 Z2 ZY1 ZY2 ZY3 Y1 Y2 CY 表 214 磨具的組織號 組織號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒率 /% （磨粒占砂輪體積） 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 類別 緊密 中等 疏松 應(yīng)用 精磨、成形磨 淬火工件、刀具 韌性大和硬度低的金屬 4）硬度，模具硬度等級見表 213。 6）形狀與尺寸，各種砂輪的形狀、代號及主要用途見表 215。 表 216 車刀結(jié)構(gòu)類型的特點(diǎn)與用途 名 稱 特 點(diǎn) 適用場合 整體式 用整體高速鋼制造，刃口可高枕而臥得較 鋒利 小型車床或加工有色金屬 焊接式 焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，結(jié)構(gòu)緊湊， 使用靈活 各類車刀特別是小刀具 機(jī)夾式 避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，刀 桿利用諧調(diào) 。刀片可集中刃都用鈍后，才 需要換刀片，生產(chǎn)率高；斷屑穩(wěn)定，可使 用涂層刀片 大中型車床加工外圓、端面、 鏜孔。 偏刀 （ 2） 45176。 外圓車刀 （ 4）螺紋車刀 （ 5）內(nèi)孔鏜刀 （ 6）成形車刀 （ 7）車槽、切斷刀 車刀的類型與用途 任務(wù)二 刀具幾何角度的合理選擇 1．前角的選擇 （ 1）根據(jù)工件材料選擇 硬質(zhì)合金刀具合理前角參考值見表 217。 ~ 25176。 ~ 30176。 ~