皮帶輪的數(shù)車加工工藝分析畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-04 22:12本頁(yè)面
【正文】 訂 零件圖樣分析 零件工序和裝夾方式的確定 加工順序的確定 夾具的選擇 刀具的選擇 切削用量的選擇 加工所需工、量具第三章 工藝卡片的制訂及程序的編寫 加工前的分析及應(yīng)選的加工機(jī)器 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工刀具卡片 數(shù)控加工程序的編制 編程仿真第4章 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)致謝參考文獻(xiàn)第一章 概述 生活中，皮帶輪對(duì)我們來(lái)說(shuō)很常見(jiàn)，它的應(yīng)用很廣泛，機(jī)械傳動(dòng)常見(jiàn)的類型有摩擦輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)等類型。 帶傳動(dòng)根據(jù)橫截面形狀不同可分為平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶、圓形帶、齒形帶等類型的帶傳動(dòng)。俗稱皮帶輪。 機(jī)械傳動(dòng)按傳動(dòng)的工作原理分類可分為嚙合傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)兩類。缺點(diǎn)是對(duì)加工制造安裝的精度要求較高。 帶傳動(dòng)就是摩擦傳動(dòng)中的一個(gè)種類。 從帶傳動(dòng)的原理可知道帶輪的作用是通過(guò)傳動(dòng)帶傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。由于數(shù)控車床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過(guò)程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn)，因此，其工藝范圍較普通機(jī)床寬得多。針對(duì)數(shù)控車床的特點(diǎn)，下列幾種零件最適合數(shù)控車削加工：1 精度要求較高的回轉(zhuǎn)體零件；2 表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件； 3 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件； 4 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件； 數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削普通銑床不能銑削的需2~5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和立體輪廓。經(jīng)分析：該零件圖結(jié)構(gòu)合理；輪廓幾何要素所給定的條件充分；精度及各項(xiàng)技術(shù)要求齊全、合理；由圖紙得出，該零件的加工精度要求不是很高，加工方法也就根據(jù)所生產(chǎn)批量的不同而有所不同，當(dāng)然，要考慮到經(jīng)濟(jì)性時(shí)，用普通機(jī)床就可以加工出來(lái)，要是考慮到時(shí)間及中批量方面的話，可以選用數(shù)控機(jī)床。其位置精度有三處，基準(zhǔn)都是A基準(zhǔn)，加工時(shí)要考慮它們跟孔一起進(jìn)行加工；中心孔的尺寸公差等級(jí)為六級(jí)公差帶，在車床上加工難達(dá)到此種精度，需要進(jìn)行精磨，精磨的時(shí)候要以右端面為定位基準(zhǔn)，這樣才能保證位置度的正確性，關(guān)于磨床著方面，就不做介紹了。對(duì)于內(nèi)孔槽的加工是：銑頭裝在銑床主軸上，傳動(dòng)軸吧主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)一對(duì)軸交角90度錐齒輪傳遞給銑刀主軸，立銑刀裝在銑刀主軸的錐孔內(nèi)，利用工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，就能進(jìn)行平鍵槽的銑削加工。 零件工序和裝夾方式的確定對(duì)皮帶輪的加工工序，可以分為五個(gè)（1） 銑削加工，銑削加工出右端面，包括Φ195到Φ60的端面內(nèi)槽。（3）銑削加工，銑出左端面，包括Φ195到Φ60的端面內(nèi)槽。（5）利用線切割來(lái)切割內(nèi)部槽。工件在進(jìn)行銑削加工之前，必須準(zhǔn)確可靠地裝夾在機(jī)床上，用來(lái)確定工件在機(jī)床上的位置點(diǎn)、線或面，稱為定位基準(zhǔn)。裝夾是指將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程，可采用虎鉗或加底板抽螺絲等方式裝夾。在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意如下3點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。（3）夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀，避免刀具與夾緊機(jī)構(gòu)碰撞。 加工順序的確定 在分析了零件圖樣和確定了工序、裝夾方式之后，接下來(lái)即要確定零件的加工順序。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金屬切削率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸，一刀切出零件輪廓。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)
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