皮帶輪的數(shù)車加工工藝分析畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-09 22:12:46 本頁面
【正文】 為點(diǎn)或線一般由具體的表面體現(xiàn)，所以工件上的定位基準(zhǔn)又稱定位基準(zhǔn)面。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾定位后就能加工出全部待加工的部位。制定零件車削加工順序一般遵循下列原則：1 先粗后精 按照粗車 半精車 精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。2 先近后遠(yuǎn) 這里所說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對于對到的距離大小而言的。切不可將零件上一部分表面加工完后，再加工其它表面。對于銑削加工時(shí)，當(dāng)工件表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排進(jìn)給路線。銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，刀具不能沿輪廓曲線的法向切入和切出。刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。缺點(diǎn)是由于存在焊接應(yīng)力，是刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現(xiàn)裂紋。刀片每邊都有切削刃，當(dāng)某切削刃磨損鈍化后，只需松開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)位置便可繼續(xù)使用。Φ40mm的磨刀，精磨內(nèi)孔。數(shù)控銑床的刀具選用高速鋼鉆頭，其切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃到量，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位為mm/min。車床掉頭車外圓尺寸Φ245mm，孔Φ40內(nèi)孔用成型刀車出內(nèi)部齒形輪廓及右端部分外部齒形輪廓掉頭用銅皮包住右端面齒形輪廓夾緊車出工件長度75mm尺寸。車刀800手動(dòng)3車出剩余外圓齒形輪廓左端T03成型刀140030自動(dòng) 數(shù)控加工刀具卡片刀具號刀具名稱背吃刀量/mm轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給率mm/rT0101外圓車刀160080T0202內(nèi)切刀60060T0303成型刀140030T0404成型刀240030T0505端面車刀80040零件數(shù)控加工程序 數(shù)控加工程序的編制O111右端程序號T0101換一號刀到家工位M03S600F80主軸正轉(zhuǎn)G00X300Z400到換刀點(diǎn)G00X251Z3快速運(yùn)行到循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1F80固定外圓循環(huán)運(yùn)行程序10刀20快速接近工件G01Z0到達(dá)切入點(diǎn)X245Z1車倒角車外圓程序的一半G00X300Z400快速到達(dá)換刀點(diǎn)M03S800F60主軸正轉(zhuǎn)G00X251Z3快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)G70P10Q20精加工循環(huán)G00X300Z400快速到達(dá)換刀點(diǎn)T0202換二號刀G00X32Z3快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)外圓固定循環(huán)運(yùn)行程序30到40N30G00X42接近零件G01Z0到達(dá)切入點(diǎn)X40Z1車內(nèi)孔倒角N20Z98車內(nèi)孔G00X300Z400到達(dá)換刀點(diǎn)T0303換三號刀M03S400F30主軸正轉(zhuǎn)到達(dá)第一個(gè)外圓齒形輪廓上方X246接近工件G01X227切齒形輪廓G00X246快速退刀運(yùn)行到第二個(gè)外圓齒形輪廓上方G01X227切齒形輪廓G00X246快速退刀相對運(yùn)行到第三個(gè)外圓齒形輪廓上方G01X227切
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