全液壓二板機看機電一體化-在線瀏覽
2024-08-04 21:24本頁面
【正文】 衡是其他結構不能取代的?！娟P鍵詞】全液壓式二板注塑機，注射成型，機電液一體化目錄緒 言 1第一章 簡述二板式注塑機 2第二章 二板式注塑機機構類型 3 全液式二板注塑機的結構原理 3 結構特點 4 優(yōu)點 4 缺點 5第三章 二板式注塑機的發(fā)展 6第四章 二板式注塑機的應用前景 7結論 8參考文獻 9緒 言 液壓比例壓力，比例流量技術（液壓集成塊）的使用，使全液壓式二板注塑機液壓系統(tǒng)結構大大簡化，功能大大增強，而且價格大為下降。微電腦控制技術的發(fā)展，使得控制更加可靠方便，并具智能化，使老產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝能永久記憶，及時調用，新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝能自動擬訂方案。一般是頭板固定二板通過肘桿與尾板連接。這種結構導致其鎖模行程比較固定在噸位較大時其鎖模系統(tǒng)的重量相當大。都是這種作用力方式。1)因為肘桿式鎖模力是靠拉桿的拉伸變形獲得的，故溫度變化大造成拉桿的伸縮會嚴重影響鎖模力并且加工精度、裝配精度及機械磨損均會造成肘桿式合模精度的下降。3)肘桿式開模力小開合模行程小。對于單缸和多缸充液式來說，拉桿受力仍然很長系統(tǒng)剛度差單缸充液式還有鎖模力作用不均勻鎖模油缸容易內(nèi)瀉等缺點。另一類是直壓型二板又稱全液壓型二板式，它不需機械轉換即不需二次動作直接高壓鎖模。復合型二板式注塑機分類：復合型二板機又分為開式和閉式兩種。以開式復合型二模板為例，它在固定板的對稱位置上設有兩個移模，油缸四根拉桿由固定模板上的合模油缸支承。動模板在底部設有導向裝置可準確地沿機身導軌移動。相對于閉式而言開式可提供取件換模的空間更大可去掉后支承、縮小尺寸。針對全液壓式注塑機的合模結構來考慮已經(jīng)從最傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到全液壓二板直壓式。 無循環(huán)型注塑機由于合模油缸在推動時左右腔中的油不連通，靠油泵直接供油，因此移模速度受油泵排量制約，速度不宜太高，但合模性能穩(wěn)定可靠。內(nèi)循環(huán)型注塑機的合模油缸左右腔中的油在移模時相互連通，移模速度較快，其結構緊湊。該類型主要用于中大型注塑機。因此，移模速度較快，其結構緊湊，油缸內(nèi)部結構也很簡單，制造成本不高。4 個合模油缸套套在活塞上，并固定于動模板上。移模時，合模的油缸左右腔中的油靠外部液壓閥全部進入外循環(huán)。 全液式二板注塑機的結構原理該機的合模油缸為雙插缸，4 根拉桿作為（前）活塞桿，后活塞桿有2 種粗細規(guī)格，2 根比拉桿粗（簡稱大桿缸），2 根比拉桿細（簡稱小桿缸），各自兩兩成對角線布置，成對使用。合模時，在2 個大桿缸的前桿腔進油，后桿腔的油靠外部液壓閥循環(huán)至前桿腔，只需補充小油量便可實現(xiàn)合模。在模具合緊時，四缸同時進高壓油鎖緊模具；反之，開模時，在兩小桿缸的后桿腔進油，前桿腔的油靠外部液壓閥循環(huán)至后桿腔，也只需補充小油量便可實現(xiàn)開模。這樣，無需移模油缸也能實現(xiàn)開合模運動，也省去了固定4 根拉桿的后支板，機構長度大大減少。比起肘肝式注塑機省去了后模板及肘肝機構，比起目前常規(guī)的二板式注
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