【正文】 ，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全；()，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時；允許偏差為2mm。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；；．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具；、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜； 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)； 穿墻及過樓板的管道。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。(50ppm)的非金屬墊片； 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位；、并應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子； 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架； 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300～500mm的管段。一并移交給建設(shè)單位； 蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布；—直徑管子的各對蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，；： 監(jiān)察管段兩端的壁厚；； 蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑； 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗(yàn)鋼號； 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。 目允許偏差坐 外25室 地60標(biāo) 外177。 內(nèi)177。 地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80項 連接機(jī)器的管道安裝 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速(r／min)平行度(min)間軸度(min)3000~6000≤≤＞6000≤≤應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 ，還應(yīng)符合本節(jié)的要求； 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷； 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。5mm，間距允許偏差為 177。當(dāng)其他管道需要焊接時，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上；5．6 防腐蝕襯里管道安裝 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔； 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。5．7 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊； 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻；安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏； 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：10mm；鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置；應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜；應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。5mm：式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計溫度(℃)；填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開； 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻； 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度； 垂直安裝球型補(bǔ)償器時，殼體端應(yīng)在上方； 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔； 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿； 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置；活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 固定支架應(yīng)牢固可靠； 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 靜電接地安裝當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；接地引線宜采用焊接形式； 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 一般規(guī)定 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)； 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)； 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)；抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求； 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，； 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格； 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。 需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按本規(guī)范要求填寫“熱處理報告”；管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)；(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)， 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)； 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”； 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置； 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊； 對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：(1)管道組成件的質(zhì)量證明書； (2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；(3)管子加工記錄；(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； (5)設(shè)計修改及材料代用文件； 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離； 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： (25ppm)。 試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣； 試驗(yàn)時，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度； 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； Ps＝[σ]1／[σ]2 式中 P ——設(shè)計壓力(表壓)(MPa)； [σ]2——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。 當(dāng)[σ]1／[σ]。 　當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力； 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中。對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)；；排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放； 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。 ，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，； 試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后、還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%； 管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃；對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法； 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施； 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固； 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)； 水 洗 沖洗時，宜采用最大流量，； 排水時，不得形成負(fù)壓； 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格； 空氣吹掃 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m／S； 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格； 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定； 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法；當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，；吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小痕 數(shù)1個/cm2時 ，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格； 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的； 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投入運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定； 清潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在4070 ℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯；油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。8 管道涂漆 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書；焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆； 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物； 涂漆施工宜在l5—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施； 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌； 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定； 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施； 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行；需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度132300236_狀 況二單V形btɑ197。tbɑ1．可用火焰切割法，電離氣切割法，切削或機(jī)床加工法等成形，但應(yīng)視工作件材質(zhì)選擇適當(dāng)切割法。3．除偶角接合情況外，若采雙面焊接則焊道開槽要領(lǐng)及注意事項同狀況四。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度20600313A=81220600313A=812R=56R=56狀況四雙V形AAabt雙斜形AbAta此類型焊道對邊根部每一道施焊之前，須以空氣電弧碳精棒將焊道鏟修一次，除去可能殘留之焊接瑕疵，非鐵金屬需要完全滲透焊時，可用切削方法鏟修。切割后表面須磨于50S以下。3．焊道開槽角度，尺寸依圖面所示。奧氏體不銹鋼設(shè)計無要求時也不進(jìn)行熱處理；3．1．1徑≥75mm的管線熱彎時，必須放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃~954℃，合金鋼管788℃~1093℃，銅及銅合金管500600℃，鋁及鋁合金150300℃，鉛100130℃；管徑＜75m