【正文】 限（注）注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層。㈤ 焊機(jī)操作工采用管材對接焊縫試件和管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑和管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。㈦ 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫焊件和管板角接頭焊件；反之不適用。㈧ 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。㈩ 耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。表10 堆焊試件適用焊件母材厚度范圍（mm）堆焊試件母材厚度T 適用于堆焊焊件母材厚度范圍 最小值 最大值 ＜25 T 不限 ≥25 25 不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格。第十九條 手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。第二十一條 螺柱焊焊接操作技能考試時，應(yīng)采用機(jī)械化焊接（手工引弧除外）。表11 試件適用焊件焊接位置 試 件 適用焊件范圍對接焊縫位置 角焊縫位置 管板角接頭 焊件位置形式 代號 板材和外徑大于600mm的管材 外徑≤600mm的管材 板材 對接 焊縫 1G 2G 3G 4G平平、橫平、立（注1）平、仰平（注2）平、橫（注2）平（注2）平（注2）平平、橫平、橫、立平、橫、仰 — — — — 管材 對接 焊縫 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰 — — — — — — 管板 角接 頭 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG — — — — — — — — — —平、橫平、橫平、橫、仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置注：“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。第二十三條 焊接操作技能考試的具體要求如下：㈠ 手工焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫中至少應(yīng)有一個?；≡俸附宇^；焊機(jī)操作工考試時，中間不得停弧。㈢ 機(jī)械化焊接考試時，允許加引弧板和引出板。㈤ 焊接操作技能考試時，試件的焊接位置不得改變。固定試件，管軸線與水平面間的夾角應(yīng)為45176。5176。㈥ 水平固定試件和45176。定位焊縫不得在“6點”標(biāo)記處；焊工在進(jìn)行管材向下焊試件操作技能考試時，應(yīng)嚴(yán)格按照鐘點標(biāo)記固定試件位置，且只能從“12點”標(biāo)記處起弧，“6點”標(biāo)記處收弧，其他操作應(yīng)符合本條相關(guān)要求。㈧ 焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。㈩ 焊接技能操作考試前，由焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代號，并在焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場確認(rèn)的情況下，在試件上標(biāo)注焊工考試代號和考試項目代號。第四章 考試結(jié)果與評定第二十四條 焊工基本知識考試滿分為100分，不低于70分為合格。各考試項目的試件按本章規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行檢驗，各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。第二十五條 試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12，每個試件須先進(jìn)行外觀檢查，合格后再進(jìn)行其他項目檢驗。手工焊的板材試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。表12 試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量 試件 類別 試件形式 試件厚度或管徑(mm)檢 驗 項 目 外觀檢查(件)射線透照(件)斷口檢驗(件)彎曲試驗(個)金相檢驗(宏觀)(個)厚度 管外徑 面彎 背彎 側(cè)彎(注1)對接 焊縫試件 板 ＜12 — 1 1 — 1 1 — — ≥12 — 1 1 — — — 2 — 管(注2)— ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — —管材向下焊 ＜12 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥12 1 1 — — — 2 —管板角接頭試件 管與板 — ＜76 2 — — — — — 任一試件取3個檢查面 ≥76 1 — — — — — 3 堆焊試件 板或管 — 1 1(滲透)— — — 2 — 螺柱焊試件 板與柱 — 5 — — — — 5(折彎)—注：≥10mm時，可以用二個側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。⑴ 焊縫邊緣直線度f：手工焊f≤2mm；機(jī)械化焊f≤3mm。管側(cè)焊腳為T+（0～3）mm。⑷ 外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進(jìn)行通球檢查。㈢ 各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機(jī)械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表14的規(guī)定。背面凹坑 當(dāng)T≤5mm時，深度≤25%T，且≤1mm；當(dāng)T＞5mm時，深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。試件的錯邊量不得大于10%T，且≤2mm，見圖4（略）。第二十八條 試件的射線透照應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。第二十九條 管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖5（略），然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。第三十一條 彎曲試驗按本規(guī)則要求和GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。㈡ 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖8（略）；堆焊側(cè)彎試樣尺寸參照圖8（C）（略），試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。表15 彎曲試驗規(guī)定鋼 種 彎軸直徑D0 支座間距離 彎曲角度 帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 3S1 180176。 不帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 90176。注：摩擦焊、堆焊時，D0=4S1，彎曲角度180176。兩個試樣均不合格時，不允許復(fù)驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取一個試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格，彎曲試驗為合格。每個試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應(yīng)符合下列要求： ㈠ 沒有裂紋和未熔合； ㈡ 焊縫根部應(yīng)焊透；㈢ ；，其數(shù)量不得多于1個；，其數(shù)量不得多于3個。然后恢復(fù)原位。每個補考項目的試件數(shù)量按表6的規(guī)定；試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表12的規(guī)定。第五章 發(fā)證和持證焊工的管理第三十五條 經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在地的地（市）級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。第三十七條 焊工考試項目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。② 試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號。③ 試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）。⑤ 試件外徑。⑦ 焊接要素代號，見表5。㈡ 焊機(jī)操作工考試項目表示方法為：①②③，其中：① 焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。③ 焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/”分開。㈢ 項目代號應(yīng)用舉例如下：⑴ 厚度為12mm的16MnR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號：SMAWⅡ1G(K)12F3J。⑶ 板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。⑷ 管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm，外徑為70mm，鋼號為16Mn，采用自動熔化極氣體保護(hù)焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進(jìn)行多道焊全焊透，項目代號：GMAW5G06/09。⑹ 管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質(zhì)為20號鋼，板材厚度為8mm，材質(zhì)為16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機(jī)無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，項目代號為：GTAWⅠ/Ⅱ5FG2/2501和GTAW5FG(K)05/07/09。項目代號為：SMAWⅡ5GX4/320F2和FCAW5G(K)07/09。第三十八條 設(shè)立焊工考委會的企業(yè)，應(yīng)建立焊工焊接檔案，內(nèi)容包括：焊工焊績（見附件三），焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果，焊接質(zhì)量事故。第三十九條 焊工合格證（合格項目）有效期為3年，在合格項目有效期滿前3個月，繼續(xù)擔(dān)任焊接工作的焊工，應(yīng)向所屬焊工考委會提出申請，由該考委會安排焊工考試或免考等事宜。第四十條 取得焊工合格證的焊工，其首次取得的合格項目，在第一次有效期滿后，應(yīng)人武部重新考試；第二次及以后的有效期滿后，對已建立焊工焊接檔案，且內(nèi)容齊全、真實的，可由負(fù)責(zé)管理焊工檔案的考委會，根據(jù)焊工焊績等情況，向發(fā)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出免考申請，經(jīng)該機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，辦理相關(guān)手續(xù)。年齡超過50歲的焊工，其焊工合格項目有效期滿后，如繼續(xù)從事受監(jiān)察設(shè)備的焊接工作，須重新考試，一般不得免考。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請。第四十三條 本規(guī)則規(guī)定以外的焊接方法、材料種類及特殊焊縫（如：耐磨層堆焊、端接焊縫和槽焊縫等）的焊工考試，其內(nèi)容、方法和評定標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)按照有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)條件，參照國外先進(jìn)工業(yè)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，并報省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，其他要求仍按本規(guī)則執(zhí)行。本規(guī)則表3以外的鋼號，由焊工考委會根據(jù)其化學(xué)成份、金相組織及焊接工藝特點（如預(yù)熱、線能量控制、后熱等）按表3中鋼號劃分其類別，并報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第四十五條 焊工合格證使用國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證”。第四十七條 本規(guī)則自2002年10月1日起執(zhí)行。2.（）%的鐵碳合金稱為鋼，%的鐵碳合金稱為生鐵。4.（）鋼中磷會使鋼產(chǎn)生熱脆性，硫會使鋼產(chǎn)生冷脆性。6.（）鋼中的碳含量越高，則鋼的強(qiáng)度和硬度隨之提高，其塑性和韌性也隨之越高。8.（）耐熱鋼中鉻元素的主要作用是提高鋼的抗氧化能力。10.（）Q235A鋼是高級優(yōu)質(zhì)鋼。12.（）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中的“低”與低碳鋼中的“低”含義相同。14.（）鍋爐壓力容器壓力管道試件鋼號分為碳素鋼、低合金鋼、馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼共III類。16.（）不易淬火鋼熱影響區(qū)的正火區(qū)是該焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。18.（）鋼材的試樣在拉斷以后，標(biāo)距的伸長量與原始標(biāo)距長度的百分比稱為伸長率。20.（）在常用鋼材中不銹鋼的耐腐蝕性是最好的。、多面立方、面心立方、奧氏體 （）。，抵抗變形及斷裂的能力，稱為（）。（）。 ，塑性及韌性（）。 ，其金相組織為（）。 “16”表示（）。%~18%%% ，可以提高鋼材的（）。 ，容易產(chǎn)生（）。 ，應(yīng)采取的主要工藝措施是（）。 （）。，可以測算金屬材料的（）指標(biāo)。，為了脫除鋼中的氧或其它有害物質(zhì)，常加入的脫氧劑元素有（）等。：可鍛造性、鑄造性、（）和切削加工性。、B、C、D四級，作用重要焊接結(jié)構(gòu)使用的（）級。、沸騰鋼、一般結(jié)構(gòu)鋼、熱軋鋼 ，它的計量單位是（）。、錳、硅、硫、磷、碳、錳、硅、釩、錳、碳、硫、磷 ，（）是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （）為基本合金元素的低合金鋼。 （）。，最能影響抗晶間腐蝕性能的元素是（）。%%% 多選題（）屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼的編號。Z （）。 （）因素。2.（）焊條藥皮中的錳鐵、硅鐵既可作脫氧劑，又可作合金劑。4.（）焊條牌號的第三位數(shù)為“7”時，可適用交流或直流焊接電源。6.（）通常堿性焊條的烘干溫度是100~150℃。8.（）E4303焊條屬于堿性焊條，E5015焊條屬于酸性焊條。10.（）CO2含水量與瓶中的壓力有關(guān)，壓力越低含水量越多。%%% （）焊接。、P雜質(zhì)含量，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量會（），這是造成焊接冷裂紋的重要原因之一。 （）可分為酸性焊條和堿性焊條。 （）。 、韌性和抗裂性能時，應(yīng)選用（）焊條。、A107或A132 Cr1MoV鋼焊接時，應(yīng)選用（）焊條。“16”，表示該焊條適用于全位置焊接，采用（）電源。、磷、硅含量較低 、脫渣性、熔渣的流動性和飛濺大小等是指焊條的（）。 （）型焊劑。 （）是影響CO2氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量的重要因素。、造渣防止空氣侵入、脫硫、脫磷、去氫等 （）等幾種途徑。 （）試驗。 ，如此反復(fù)八、焊接接頭的性能及其影響因素 判斷題1.（）增加對接焊縫的余高，可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。3.（）管內(nèi)充氬的目的是防止在焊接高溫的作用下焊縫背面產(chǎn)生氧化，過燒等缺陷。5.（）珠光體耐熱鋼焊接時，防止冷裂紋的有效措施之一是焊前預(yù)熱。7.（）珠光體耐熱鋼和普通低合金鋼焊接時，在焊接接頭的熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。9.（）T1G焊接不銹鋼時，當(dāng)焊縫表面呈銀白色時，表示氣體保護(hù)效果最好。單選題（）組成。 （）開始。 （）。，對焊縫金屬性能不產(chǎn)生有害影響的氣體是（）。、氧氣、氫氣、一氧化碳 （）。，薄弱區(qū)域是（）。 （）所致。、韌性降低、韌性提高、韌性不變 （）。 、磷時，熔合比增大，則焊縫的（）。 （）。℃~450℃℃~850℃℃~1100℃多選題（）。 、夾渣或氣孔 （）。 ，焊接接頭存在的主要問題有（）。現(xiàn)引發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。第二條 本規(guī)則適用于各類鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道受壓元件焊接考試，主要包括： 1．受壓元件焊縫； 2．與受壓元件相焊