【正文】 年隨著物理精煉技術(shù)的推廣應(yīng)用，脫膠技術(shù)顯得尤其重。膠質(zhì)中最主要的是磷脂，其中叉分為可水化磷脂和非水化磷脂。新脫膠法都是針對這一點，用各種方式解決這一難題，國外有的公司甚至從油料預(yù)處理開始，就著手解決這個阿題，如LUGI公司的ALCON浸出預(yù)處理工藝。國內(nèi)多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。活性白土是食用油脂脫色與提純的最主要吸附劑，有天然活性白土與無機酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強，因為通過適當(dāng)?shù)乃崽幚碇螅淄恋谋砻娣e從原來的40~60m2/g，升高到250~350m2/g。因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法。脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)已引起了油脂工作者的重視，目前老工藝廣泛使用的盤式脫臭塔存在著一定的缺點，如直接蒸汽量較大（因它與油脂只有一次單級接觸），蒸餾脫臭效率低，反式脂肪酸（TFAs）的生成量卻較多。在軟塔中，油在填料塔中呈垂直方向流動，形成薄膜，從而實現(xiàn)與水蒸汽高效率接觸。另外，在歐美，開發(fā)出了新型雙溫脫臭系統(tǒng)，即油脂在精煉過程中在低溫段停留較長時間，而在高溫段停留較短時間來減少反式脂肪酸（TFAs）的生產(chǎn)有一定效果。影響食用油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按規(guī)范操作[2021]。主要包括原輔料控制，強調(diào)組織在生產(chǎn)加工過程中的物理和生物危害控制；重點提出對油料預(yù)處理、壓榨（預(yù)榨）、浸出、精煉控制的重要性，確保消費者食用安全。原（輔）料及包裝材料（簡稱為物料）的采購、驗收、貯存、發(fā)放均應(yīng)符合相關(guān)物料品種的國家或地方質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行物料管理制度與操作規(guī)程，有專人負(fù)責(zé)。物料的內(nèi)包裝材料和生產(chǎn)操作中凡與食品直接接觸的容器、周轉(zhuǎn)桶等必須符合食品衛(wèi)生要求；供應(yīng)商必須按有關(guān)規(guī)定提供與供應(yīng)物料的品種、來源、規(guī)格、質(zhì)量的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或合同標(biāo)準(zhǔn)）相一致的有效檢驗合格報告單。原（輔）料的運輸工具等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。原（輔）料購進后應(yīng)對其原產(chǎn)地、規(guī)格、包裝情況進行初步檢查，按驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫入庫帳、卡，入庫后應(yīng)向企業(yè)質(zhì)檢部門申請取樣檢驗。進口原料應(yīng)將其名稱，生產(chǎn)年度、生產(chǎn)地、數(shù)量及年月日等加以記錄。原料在貯藏過程應(yīng)控制防鼠、防蟲及防濕，并在夏季應(yīng)控制因溫度升高而引起變質(zhì)。應(yīng)制定原輔料的儲存期，采用先進先出的原則，對不合格或過期原料應(yīng)加注標(biāo)志并及時處理。對清理的工藝要求，不僅要限制油料的雜質(zhì)含量，還要控制清理后所得下腳料中油料的含量。軟化時的進料溫度、水分；出料溫度、水分；間接蒸汽、直接蒸汽壓力；攪拌速度；軟化（干燥）時間是工藝控制的關(guān)鍵要求。蒸炒時應(yīng)控制溫度、水分；料層高度；攪拌速度；蒸炒時間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量和加水量。處理量、溫度、水分、時間、蒸汽壓力和蒸汽流量都是調(diào)節(jié)蒸炒時應(yīng)該關(guān)注的工藝要求。毛油過濾時控制過濾毛油流量、過濾溫度、壓力。生產(chǎn)食用植物油所用的溶劑，必須符合國家有關(guān)規(guī)定。浸出過程控制料層高度；溶劑比、溫度；浸出氣相壓力；各油斗混合油濃度、含雜質(zhì)；浸出器轉(zhuǎn)速、噴淋瀝干時間；濕粕含溶；滲濾情況和浸出全系統(tǒng)裝備的密封情況。在溶劑回收時應(yīng)關(guān)注各冷凝器冷卻水進出口溫度、冷凝液溫度；平衡罐溫度、壓力；分水箱溫度、壓力，分水時間；廢水蒸煮罐溫度，間接蒸汽、直接蒸汽壓力，廢水排放量，廢水殘溶；尾氣回收工藝溫度；廢氣排放量、溶劑蒸汽濃度，以便達(dá)到最佳的回收效果。精煉工藝包括油脂的脫膠、脫酸、干燥（含脫溶劑）、脫色、脫臭、脫蠟、冬化。脫膠（水化）工序可采用間歇式水化脫膠和連續(xù)式水化脫膠,以脫除油中膠體雜質(zhì)。脫酸工序的目的是為了脫除粗油中游離脂肪酸。使用最廣泛的為堿煉脫酸和蒸餾法脫酸。脫除油脂中影響油脂外觀和穩(wěn)定性的色素，一般采用脫色工序，工業(yè)中常選用吸附脫色法。脫色工藝分間歇式脫色工藝和連續(xù)式脫色工藝。脫蠟（冬化）從工藝上可分常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法等方法。工廠應(yīng)制定清潔瓶、蓋操作工藝規(guī)程，并定時檢查清潔后的空瓶、蓋。包裝(灌裝)用的玻璃瓶、金屬罐(桶)、塑料容器以及其他包裝材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。包裝前對生產(chǎn)車間、設(shè)備、工具、內(nèi)包裝材料等進行有效的清潔消毒，保持工作環(huán)境的潔凈度。在包裝(灌裝)和調(diào)和油調(diào)理、加工、包裝場工作時，工作人員必須穿戴整潔之工作衣帽，以防頭發(fā)、頭屑及外來雜物落入食品中，必要時需戴口罩。內(nèi)設(shè)檢驗機構(gòu)應(yīng)具備檢驗工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備；檢驗儀器應(yīng)按規(guī)定進行計量檢定。成品應(yīng)逐批抽取代表性樣品，按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行出廠檢驗(查)，憑檢驗合格報告入庫和放行銷售。成品均應(yīng)留樣，存放于專設(shè)的留樣室內(nèi)，按品種、批號分類存放，并有明顯標(biāo)志。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的保存期制定各項檢