【正文】 掘進區(qū)：使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。掘進區(qū)應(yīng)防止巷道冒頂?shù)攸c局部瓦斯積聚，具體作法有：用分支導(dǎo)風(fēng)筒吹散瓦斯、用導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯、用充填黃土消除積聚瓦斯。（4）瓦斯超限和積聚的處理當(dāng)采掘工作面等處瓦斯超限積聚以及處理采空區(qū)瓦斯超限積聚、恢復(fù)盲巷密閉和其它瓦斯超限積聚情況時，必須停止作業(yè)、撤出作業(yè)點及回風(fēng)流中的人員，切斷作業(yè)點及回風(fēng)風(fēng)流中的電源，進行瓦斯處理和排放。瓦斯處理和排放由救護隊負責(zé)進行。（1）井口房、扇風(fēng)機房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火。（2）井下禁止攜帶煙草、點火物品、穿化纖衣服下井。（3）礦燈應(yīng)完好，如果有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭封閉不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況，不得發(fā)出。（4）采掘工作面必須使用取得煤礦產(chǎn)品許可證的炸藥和雷管。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施；在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，打眼放炮工作應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第315～343條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)由指定的、經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，取得合格證后，方準入井。井下掘進工作面電氣設(shè)備必須做到“三專兩閉鎖”即：專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)，實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。電纜懸掛整齊，防護裝置全、絕緣用具全，圖紙資料全。加強瓦斯管理措施嚴格遵循《煤礦安全規(guī)程》的要求，對井下瓦斯超限地點必須及時采取措施。防止瓦斯災(zāi)害擴大的措施在礦井萬一發(fā)生瓦斯爆炸時，為了使災(zāi)害局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)并盡可能減少傷亡與損失，應(yīng)做好以下工作：（1）礦井每年必須由礦技術(shù)負責(zé)人組織編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。每年至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。（2）礦井必須有反映當(dāng)時實際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖；井上下對照圖；巷道布置圖；采掘工程圖；通風(fēng)系統(tǒng)圖；井下運輸系統(tǒng)圖；安全監(jiān)測控制裝備布置圖；管路系統(tǒng)（抽放、排水、防塵、防火、壓風(fēng)、充填等）圖；地面井下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖以及井下避災(zāi)路線圖等圖紙。（4）所安設(shè)的通風(fēng)機必須保證在10min內(nèi)完成反風(fēng)。二、預(yù)防煤塵爆炸的措施煤塵爆炸的條件有以下三條：煤塵本身具有爆炸性；浮游煤塵的濃度；點燃煤塵的引爆火源。防塵降塵措施（1）采取綜合降塵措施，把粉塵降低到最低限度。（3）對主斜井、副斜井、水平運輸石門等巷道刷漿，每半年一次。（5）對井下電器電纜定期檢查，保證運行狀態(tài)完好。電氣設(shè)備及保護措施（1）井下電氣設(shè)備及保護的選擇、井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修搬遷、操作等要滿足要求。井上、下均裝設(shè)有防雷電裝置。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，%時，再用于電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（4）電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防止火源引起煤塵爆炸措施（1）礦井防止瓦斯燃燒爆炸和防滅火的火源管理措施同樣適用于礦井防止煤塵爆炸。（3）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。（5）正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強維護，保證完好能正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生故障；不準在井下帶電檢修電氣設(shè)備；防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。（7）井下采用阻燃電纜。要針對火災(zāi)發(fā)生的原因，采取有效的措施，加強防范，杜絕火源和火災(zāi)事故。對采空區(qū)和廢棄巷道及時封閉，防止采空區(qū)漏風(fēng)，采取均壓措施減少漏風(fēng)，同時加強對可燃物妥善保管。各硐室及主要巷道采用砌碹、金屬支架等不燃性材料支護。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對生產(chǎn)中的明火、設(shè)備安裝運轉(zhuǎn)不良、火藥爆破等進行嚴格管理，明確相應(yīng)的規(guī)章制度來預(yù)防此類火災(zāi)發(fā)生。四、預(yù)防井下水災(zāi)的措施本礦井為斜井開拓，各處礦井水自流至1760m水平進入水倉，然后由水泵房水泵通過管路抽放至地面水處理池。工作面一旦出現(xiàn)透水征兆，必須停止工作，撤出所有受威脅地點人員，迅速報告礦井技術(shù)負責(zé)人，采取措施進行處理。對于可能積水、出水和接近老空區(qū)積水的巷道，必須編制專門的探放水措施，按規(guī)定報批后才允許進行探放水。每次降大到暴雨后，派專人檢查礦井及其附近地面的下沉、裂縫塌陷、排水溝、山體滑坡、崩塌情況，并采取措施及時處理，嚴防地表水潰入井下，發(fā)現(xiàn)漏水情況，及時處理。五、其它方面的措施煤礦必須根據(jù)具體開采情況、系統(tǒng)情況、危險因素，建立健全頂板管理、火工品管理、機械設(shè)備管理、電器設(shè)備管理、提升運輸管理、壓力容器管理等方面的安全管理制度，并針對具體細節(jié)制定與之相適應(yīng)的操作規(guī)程和防范措施。為及時處理礦井發(fā)生的安全事故，戛達煤礦須設(shè)立輔助礦山救護隊負責(zé)礦山救護工作；救護設(shè)備、器材、防護用品和安全檢測儀器、儀表、電氣設(shè)備，必須購置符合國家安全標準和行業(yè)標準的產(chǎn)品。緊急避險系統(tǒng)建設(shè)包括為井下人員提供自救器、建設(shè)井下緊急避險設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)變后，危險地點人員應(yīng)該迅速戴好自救器，按避災(zāi)路線及時撤離危險區(qū)域。此時，緊急避險設(shè)施應(yīng)該發(fā)揮其應(yīng)有的作用，包括提供簡單治療、氧氣、食品和水等。第一節(jié) 設(shè)計原則一、一人一位本著“安全為天”的原則，通過設(shè)置緊急避險設(shè)施保證入井人員在災(zāi)害發(fā)生時都有自己的避難空間。二、就近避險距離井筒較近的作業(yè)人員盡快升井，向地面逃生。三、快捷進入為方便避災(zāi)人員快速地進入緊急避難空間，應(yīng)在緊急出口處、避災(zāi)路線上放置明顯的標識牌，標識緊急避險設(shè)施的位置，指引避難人員盡快到達避難所設(shè)置地點，讓每個礦工都能通過指示路標找到最近的避難場所。其主要用途就是在井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸，或煤與瓦斯突出或二氧化碳突出事故時，供井下人員佩戴脫險，免于中毒或窒息死亡。戛達煤礦二號井目前已配備隔離式壓縮氧ZY45型自救器380臺，該自救器的主要技術(shù)參數(shù)見表2－2－１?！　?一)過濾式自救器　　過濾式自救器是利用裝有化學(xué)氧化劑的濾毒裝置，將有毒空氣氧化成無毒空氣供佩戴者呼吸用的呼吸保護器，但僅能防護一氧化碳一種氣體。由于佩戴過濾式自救器后人員呼吸所需要的氧仍來自外界空氣中，對環(huán)境氧氣濃度要求大于17%，且裝置中的氧化劑的數(shù)量有限，因而其使用范圍有一定的限制?！　?二)化學(xué)氧自救器化學(xué)氧自救器是利用化學(xué)生氧物質(zhì)產(chǎn)生氧氣，供礦工從災(zāi)區(qū)撤退脫險用的呼吸保護器，是隔離式自救器的一種。根據(jù)2011年1月27日發(fā)布的《禁止井工煤礦使用的設(shè)備及工藝目錄》(第三批)規(guī)定，ZH15隔絕式化學(xué)氧自救器自2013年6月后禁止使用。每次使用后只需要更換新吸收二氧化碳的氫氧化鈣吸收劑和重新充裝氧氣即可重復(fù)使用。根據(jù)以上比較，緊急避險系統(tǒng)內(nèi)配備的自救器仍選用ZY45型隔絕式壓縮氧自救器三、避難硐室內(nèi)礦用自救器的配備緊急避險系統(tǒng)內(nèi)配備的自救器仍選用ZY45型隔絕式壓縮氧自救器。設(shè)計生產(chǎn)能力為15萬t/a，現(xiàn)生產(chǎn)水平標高為+1760m，共有三個安全出口（主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井），全礦井勞動定員460人，最大班入井人數(shù)為94人。經(jīng)過現(xiàn)場踏勘及煤礦所提供資料進行分析，根據(jù)礦井開拓方式、巷道布置、采掘作業(yè)點的分布、作業(yè)人員的分布、礦井安全出口的設(shè)置等實際情況，提出以下兩個方案進行比較。設(shè)計避難硐室數(shù)目為1個，設(shè)計額定容納100人，作為全礦井內(nèi)的作業(yè)人員在發(fā)生災(zāi)害時的緊急避險場所。設(shè)計避難硐室數(shù)目為1個，設(shè)計額定容納100人，作為全礦井內(nèi)的作業(yè)人員在發(fā)生災(zāi)害時的緊急避險場所。方案（二）：設(shè)計避難硐室數(shù)目為1個，位置位于井田中央，可以兼顧到礦井兩翼。缺點：避難硐室西、南兩面煤層尚未開采，需留設(shè)煤柱，容易受到采掘過程中礦壓影響。距離進口較遠，距離最近安全出口（主斜井）距離為650m。此段巷道巖性穩(wěn)定性較好，前后50m的巷道皆為錨噴支護或料石砌碹且支護完好，巷道不易變形。在1795主斜井行人巷與1795運輸石門岔口處附近布置永久避難硐室，兩翼采區(qū)都兼顧，距離都不超過1000m。（四）緊急避險系統(tǒng)布置方案的確定根據(jù)以上分析，主要考慮到方案（一）需留設(shè)煤柱，容易受到采掘過程中礦壓影響，方案（二）在發(fā)生災(zāi)害事故時兼顧各作業(yè)點人員、不受采動影響、不需留設(shè)煤柱等方面都具有較大優(yōu)勢，設(shè)計考慮方案（二），并按方案（二）進行設(shè)計。詳見《戛達煤礦緊急避險系統(tǒng)位置平面圖》。隨著采掘接替的進行及作業(yè)場所的轉(zhuǎn)移，必須確保采煤工作面、掘進工作面的人員及其他人員在避災(zāi)路線上升井或進入避難硐室的距離不超過1000m。二、永久避難硐室的結(jié)構(gòu)（一）區(qū)域劃分避難硐室內(nèi)部分為過渡室和生存室。生存室的功能是為避難人員提供氧氣、水、食物等維持生存所必須的物質(zhì)及配套系統(tǒng)，營造出一個可以提供96小時需要的生存環(huán)境，等待救援。（二）規(guī)模尺寸永久避難硐室生存室內(nèi)按額定避難人數(shù)100人設(shè)計，：S生≥100＝120m2S過≥設(shè)計永久避難硐室生存室分兩段，第一段為主硐室（與+1795m運輸石門大致平行布置），；另一段為通往過渡室及出口部分（與+1795m運輸石門垂直相交段），長為10m。能滿足要求。錨桿型式為樹脂錨桿，長度2m，桿體為直徑18mm的螺紋鋼，矩形排列方式，排間距為800mm，每眼裝1卷樹脂藥卷，托盤型式為120mm120mm10mm；錨索為鋼絞索，長度6m，每3m打一組，每組3根，每眼裝6卷樹脂藥卷，托盤型式為300mm300mm16mm，并根據(jù)實際情況可加打注漿眼，加大巷道的支護強度。采用混泥土鋪底，混泥土強度為C20，鋪底厚度為250mm。防爆門及密閉門的墻體設(shè)計厚度為500mm，采用C30混凝土澆筑，在門框上方設(shè)4根橫梁，澆筑時先在巷道周邊掏槽，掏槽深度300mm；要保證墻體堅硬，無裂紋，不透水，保證足夠的氣密性。設(shè)計預(yù)埋1根壓風(fēng)管道(DN80)、1根供水管道(DN25)、2根排氣管道(DN125)、4根排水管道(DN25)，預(yù)埋1根動力電纜套管(DN50)、4根動力電纜出線套管(DN50)、1根通訊電纜套管(DN25)、1根監(jiān)測監(jiān)控電纜套管(DN25)、 4根監(jiān)測監(jiān)控電纜出線套管(DN25)、1根人員定位電纜套管(DN25)、2根冷凝專用管(DN25)。防水設(shè)計：為硐室所選位置巖層富水性弱，離斷層帶較遠，硐室內(nèi)不會存在滲水現(xiàn)象；硐室底板高于+1795m運輸石門底板250mm；在施工過程中如存在滴水情況，可根據(jù)滴水量及位置在支護前預(yù)埋φ10mm的防銹鋼管，外套不燃性軟管進行導(dǎo)水；在生存室及過渡室內(nèi)布置排水溝，規(guī)格為100mm（寬）100mm（深），巷道底板及水溝底板皆布置成5～13‰坡度，靠近密閉門處低，硐室內(nèi)部高，以利于排水；在生存室緊靠密閉門處及過渡室內(nèi)各設(shè)一個集水槽，集水槽與水溝連通；集水槽的尺寸都為500mm（長）300mm（寬）250mm（深），根據(jù)積水量通過排水管路的單項閘閥定期排水。緊急避險系統(tǒng)施工完畢后，可根據(jù)實際情況對硐室內(nèi)壁進行裝修，但所選裝修材料必須為阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕材料，頂板及墻壁的顏色須為淺色。緊急避險系統(tǒng)內(nèi)選用的防爆電器設(shè)備、安全儀器儀表、高壓氣瓶、配備的食品、飲用水、急救用品等都必須符合《國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理有關(guān)事項的通知》(安監(jiān)總煤裝〔2012〕15 號)第四條第一款的規(guī)定。三、永久避難硐室的配套系統(tǒng)（一）安全防護系統(tǒng)避難硐室采用2套向外開啟的防爆門結(jié)構(gòu)。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為避險生存室。第一道防爆門：防爆門的設(shè)計遵循靈活、快捷、手動、密閉性良好等原則。第二道密閉門：采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。由于避險人員在開啟硐室第一道防爆門的過程會帶入一定濃度的一氧化碳及其它有毒有害物質(zhì)，極易造成對避險人員的二次傷害?？諝饽幌到y(tǒng)的動力采用高壓空氣，系統(tǒng)的啟動與硐室密閉門相聯(lián)動，使得在密閉門打開后，在門口形成氣幕門。空氣瓶數(shù)量計算（1）過渡室空氣幕及噴淋耗氣量計算在外層防護門入口內(nèi)側(cè)設(shè)置氣幕噴淋系統(tǒng)，有效防止有毒有害氣體伴隨避難人員的進入而污染避難硐室內(nèi)部的空氣。開啟裝置位于門框上側(cè)靠左100mm處，與門框外緣平齊。結(jié)構(gòu)形式：輸送空氣管采用冷拔結(jié)構(gòu)，用無縫鋼管φ16，噴氣孔直徑φ2mm，間距L=20mm。發(fā)生災(zāi)變后，由第一個進入的人員打開空氣瓶及氣幕噴淋裝置的氣動球閥，與密閉門一起形成聯(lián)動，組成氣幕噴淋系統(tǒng)。每秒耗氣量：＝ m3/s所需空氣體積為：3600＝ m3＝21460L噴淋空氣耗氣量計算按要求，噴淋流量為500L/min，運行時間每組不得低于2min。設(shè)計選擇工作壓力為15Mpa（充裝壓力按13Mpa計算）、水容積為80L的高壓空氣瓶供氣，每支空氣瓶內(nèi)可用空氣體積為:△P80＝12380＝9840L式中：△P為氣體可用壓力差△P＝（13－）MPa＝（128－5）標準大氣壓＝123標準大氣壓故需空氣瓶數(shù)量為：[81460247。（2）生存室維持正壓消耗空氣量計算主要為維持泄壓速率不超過350Pa/h的消耗量和單向排氣閥不能完全密封的泄漏量。按生存室內(nèi)最高泄壓速率為350Pa/h，內(nèi)外壓差取最大值500Pa，生存室有效體積為50=386m3，取2倍安全系數(shù)，計算保壓所需壓縮空氣流量為：Q保壓=3503872/(10660103)=(L/min)按室內(nèi)100—500Pa正壓，— L/min。：V保壓=（+2）9660=209088(L)設(shè)計選擇工