【正文】 時，全部瓦均采取固定加強措施； 當坡度3350%時，檐口（溝）處兩排瓦和屋脊處兩側的各一排應采取固定措施。3）小青瓦 小青瓦質量應符合《燒結瓦》JC7091998標準的規(guī)定。小青瓦屋面坡度不超過70%時，均采用座漿固定。 鋼絲網砼作為第二道保溫層及第一道防水保護。 瓦屋面作為第三道防水保護。 放線：以 ，上下計算地面和頂棚的標高尺寸，在該面彈出標高尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。 龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢。燈帶及頂面造型頂點另設吊點，燈帶與大小龍骨連接。 板面處理：石膏板拼接縫預留58㎜寬縫，膩子鑲嵌，在板縫處用刮刀將嵌縫密實，待干后再刮厚3㎜寬500膩子，隨即貼上專用紙帶，用刮刀順紙袋方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈。2) 制作工藝及安裝尺寸 所有的裝飾節(jié)點均應嚴格按照圖紙施工，凡設計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖，經設計院認可后實施。3) 裝飾：所有完工時的木作工藝表面，都應按照設計要求。 裝配質量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定與建筑物上的作業(yè)質量，均符合圖紙要求及質量標準。膠結法適用于需要緊密接合的地方，所有膠結處應用交叉搭接。 ③膠合地方必須給予足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商的說明進行。⑤特別指出的修飾之外，應對有關木制品進行清潔，保持其完好，所有柜的內部裝飾，包括活動層板應涂上清漆使其光滑。 木制品表面不能有釘頭外露，油漆基層膩子應堅實牢固，不能起皮和裂縫，膩子干燥后，應打磨平整光滑。 操作前應認真進行交接檢查工作，并對上道工序存在問題進行妥善處理。 上色粉：用棉絲蘸色粉反復涂于木材表面，然后用麻布或木絲擦凈。待油粉干后，用1號砂紙順木紋打磨，直至光滑。 滿刮油膩子：抹膩子要注意膩子油性不能過大或過小，油性過大，刷時不易滲入木質中，油性過小，則易侵入木質內，這樣油色不均勻，顏色不一致。膩子一定要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙順木紋打磨，直至光滑為止，然后用麻布清理干凈。全部刷好后檢查是否漏刷。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，達到顏色一致。2)基層處理石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷墻面漆的墻、柱面起皮及松動處清理干凈將灰渣鏟除干凈，然后用鬃刷將表面灰塵、污垢清理干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后黏貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。 刮第一遍膩子及打磨在對表面進行修補處理后，滿刮膩子，所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以秘書、平整，線角棱邊整齊為度。注意不要污染門窗及其他飾面，膩子干燥后，用1號砂紙裹著小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。打磨后清理干凈。4) 墻面漆涂刷 第一遍墻面漆。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱墻面，先邊線、棱角，后大面。由于墻面漆干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)，涂刷時，從一頭開始向另一頭推進，要上下順序，相互銜接。一個獨立面應用同一墻面漆，并一次完成。最后一遍墻面漆要求表面更細膩、美觀。2) 基層處理將刮過兩遍膩子并打磨光滑、平整的墻、柱、頂面清理干凈。 根據墻紙的技術說明及施工要求，掌握其濕水度及對花要求。 按預先計劃裁的順序黏貼施工，從中間向兩邊均勻壓實完全擠出氣泡，上下大于部分用尺緊靠裁除，注意對花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。2) 玻璃安裝時采用洗盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯10㎜膠條，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實。敷管連接緊密，管口光滑，護口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15㎜。 穿線：在盒、箱內導線有適當的余量，盒、箱內清潔、導線整齊、護線套齊全、不脫落，導線在管子內無接頭，不進入盒、箱內垂直管子的上口穿線后密封良好，導線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒、箱及支架的接地、接零的支線連接緊密、牢固，線截面選用準確，線路走向合理、色標正確，無遺漏、無污染。 暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。九、瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。先鋪地面，后安踢腳板。④基層修補檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。⑥鋪設順序彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。⑨養(yǎng)護板材鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。⑩成品保護地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程竣工。不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。架設在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質材料包扎緊，防止樓、地面表面出現劃痕。2)鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。4)面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，再將面層清洗干凈。按管道材質分類包括；UPVC塑料管、PPR管、等。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、等予以清除。(4)管件加工：：周長偏差不超過177。%，且不大于5mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。、無卡澀現象。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于放水和排放空氣為原則。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不能加于管道和支座之間。管子兩個對接間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。，管道連接時，不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應為：當管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。：項 目允 許 偏 差(mm)標 高架空室內＜177。15地溝室內＜177。15水平管道彎曲度DN≤1001‰ 且≤20DN＞100‰ 且≤20立管鉛垂度≤2‰ 且≤15交叉管間距偏差＜177。不銹鋼管道與支吊架之間應加墊石棉板。(7)閥門的安裝：，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為起吊點，且不能隨意轉動手輪。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。內防腐和外防腐底層均需在制造廠內完成。埋地管道的外部應采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準的其它防腐層,內表面采用水泥砂漿襯砌保護,內襯厚度應符合GB50268的規(guī)定。所有的鋼管和特殊配件內部應用BS534:1990進行水泥砂漿襯砌。襯砌應采用認可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機。特殊件可采用人工襯砌法。如果刮轉動應使其平滑,轉動的時間和速度應最小,以防水泥沙漿混合物分離,還可以采用振動來縮短轉動時間。水泥沙漿襯砌的強度應等于或高于BS53481中規(guī)定的最低要求。襯砌前,管子內表面應先用水沖洗,然后使其干燥,無剩余水。水泥砂漿按GB74833的規(guī)定為425硅酸鹽水泥。水泥砂漿中水泥的最小含量為1000千克/立方米,水:::1。過篩前,沙應進行沖洗,除去有機物。水泥:砂的體積比為1:。砂漿濃度:稠度為78度(混合時測量)。混合時間不應小于10分鐘,以便使砂漿達到高度可塑性。第二節(jié) 管道系統(tǒng)的試驗⑴管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗前應做到:管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定。支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格。不銹鋼管道試壓，所用水含氯離子不得超過25PPm。試驗壓力應按設計圖紙的規(guī)定。⑶管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設盲板的方法。⑷水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。⑸試驗前，安全閥應拆卸或采取其它措施。⑹管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持10min，然后降至設計壓力，停壓30min，對所有的接頭和連接處進行全面考核檢查。⑺在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現滲漏,應降壓消除缺陷后,再進行試驗,嚴禁帶壓修理。第三節(jié) 管材、管件的堆放及