【正文】 膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，空鼓面積大于200cm2的應(yīng)敲掉重新修補(bǔ)平整，實(shí)干后再滿批膩?zhàn)?。?涂料施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的墻面不能進(jìn)行涂料施工。對(duì)于油煙機(jī)排放預(yù)留孔，空調(diào)管線預(yù)留孔及其它外露墻面的固定件應(yīng)做好防水處理。2）基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。允許偏差應(yīng)符合下表要求且表面應(yīng)平整而不光③ 基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物和無青苔等雜物和無明顯的網(wǎng)格布暴露等。施工溫度5℃以上；1）涂裝工具和工藝流程① 涂裝工具工序涂 料 名 稱涂裝道數(shù)耗漆量稀釋比例工具圖示說明1外墻底漆110m2/L≦20%輥筒2外墻真石漆13kg/ m2≦3%真石漆噴槍3多彩涂料2 k/㎡0巖彩噴槍3罩光清漆113m2/L≦50%輥筒② 涂裝工藝流程：批刮外墻柔性膩?zhàn)印蚰ァ垦b外墻底涂→局部修補(bǔ)→補(bǔ)涂外墻底涂→彈線分格→涂裝底色→粘貼分色紙→噴涂真石漆→揭去分色紙→真石漆表面處理→噴涂多彩涂料→涂裝罩光清漆。使墻體表面的致密度和陰陽角的方正與順直得到保證。3）底漆涂裝質(zhì)量控制① 確認(rèn)底材膩?zhàn)訌氐赘稍?，并處理平整。底漆在涂裝時(shí)要確保每一個(gè)部位都要涂到，漆膜厚度要控制均勻，尤其是門窗邊角、洞口四周，分格縫、滴水線等邊沿部位要涂裝到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂產(chǎn)生中涂效果不一致，面漆表面發(fā)花等弊病。⑥ 涂裝底漆時(shí)漆膜厚度控制要均勻，邊角、分格縫處要涂裝到位，嚴(yán)禁底漆少涂漏涂。5）彈線分隔、底色涂裝質(zhì)量控制① 在底漆完全實(shí)干后，按設(shè)計(jì)要求分格彈線，要求彈線必須清晰、橫豎垂直，格子均勻。③ 確認(rèn)底漆無少涂、漏涂跡象，根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的分格縫位置彈線分塊，分格縫底色的涂裝可根據(jù)分塊的大小分彈線涂裝和全面涂裝底色等兩種方式進(jìn)行。6）分色紙涂裝質(zhì)量控制① 選擇適合設(shè)計(jì)要求寬度的美紋紙沿線進(jìn)行粘貼。② 一次性粘貼面積可根據(jù)當(dāng)天可操作的面積進(jìn)行，如粘貼面積過大突遇大風(fēng)或雨水時(shí)都會(huì)影響功效，粘貼時(shí)間過長(zhǎng)在揭去美紋紙時(shí)會(huì)破壞底色涂膜。7）真石漆涂裝質(zhì)量控制 ① 面涂在調(diào)配時(shí)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明，稀釋比例控制在3%以內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行使用。漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致。干燥后搭接時(shí)要對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)再進(jìn)行噴涂。在沒有分格縫的墻面上盡可能一次性完成一個(gè)墻面，同一墻面上使用同一個(gè)批次的產(chǎn)品，不要在同一墻面上使用多個(gè)批次的產(chǎn)品，避免因不同批次的產(chǎn)品有可能會(huì)存在輕微色差影響整體效果。⑥ 面涂涂裝時(shí)，不同顏色的涂裝工具不要混合使用，避免因工具清洗不干凈產(chǎn)生的漆膜發(fā)花。美紋紙的揭去方法；先揭去橫向美紋紙?jiān)偈褂描囎咏胰ヘQ向斷開美紋紙。9）重新貼美紋紙按照原來的紋路重新貼美紋紙保護(hù)分隔縫10）噴涂多彩涂料① 確認(rèn)產(chǎn)品名稱和與底色對(duì)應(yīng)搭配的顏色色號(hào) ② 此涂料在施工前也要進(jìn)行攪拌均勻后再進(jìn)行使用，但攪拌時(shí)不能使用機(jī)械攪拌，強(qiáng)力攪拌會(huì)破壞彩色粒子形狀建議用圓型棒緩慢攪拌③ 此產(chǎn)品效果的完成需要使用加壓式專用噴槍進(jìn)行噴涂。噴槍走速約每秒1~。盡可能把搭接的位置放在有分格縫的位置或拐角的位置，搭接部位要略偏薄一些。兩道涂裝間隔至少在4小時(shí)以上，避免因點(diǎn)狀過密一次性成活出現(xiàn)流掛等現(xiàn)象。以確保整體的噴涂效果均勻一致。11）去除分色紙多彩涂料噴涂成活后，表干后及時(shí)去除分格用的分色紙，減少分隔縫的毛糙。13）局部修整① 工程涂裝結(jié)束后，難免在施工過程中出現(xiàn)一些污染和磕碰，個(gè)別區(qū)域需要修補(bǔ)時(shí)，底材處理平整后需要對(duì)修補(bǔ)的四周保護(hù)整齊，涂裝底色干燥后再進(jìn)行真石漆噴涂或批刮，確保效果與周邊效果達(dá)到一致。14）漆膜保養(yǎng)和成品保護(hù)① 涂膜在物體表面上達(dá)到最佳性能的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對(duì)漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補(bǔ)出現(xiàn)的印跡影響整體效果。③ 如果形成污染，對(duì)后續(xù)清理工作帶來相當(dāng)大的難度和工作量，建議在施工時(shí)對(duì)不慎污染處及時(shí)清理。1）涂料施工必須按使用說明或在供應(yīng)商技術(shù)人員的指導(dǎo)后進(jìn)行施工。3）如所訂涂料不能滿足涂刷面積，需追加訂貨時(shí)，由于涂料的批號(hào)不同，可能存在色彩上的微小差異。每批次的涂料不要一次全部用完，應(yīng)留有一部分予以今后的修補(bǔ)。5）施工間歇或施工完畢，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮，涂料應(yīng)放置于陰涼無凍處保存。使用后的工具要用水洗凈，晾干，以備后用。當(dāng)濕度較高或降雨后，基層所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣轉(zhuǎn)晴，也要考慮基層含水率的確實(shí)情況。9）采用噴涂施工時(shí)，不建議采用或借用外墻滿堂腳手架，由于外墻滿堂雙排架的橫桿和豎桿距墻太近，在噴涂操作時(shí)時(shí)會(huì)受影響，拆除架子后能明顯的看到有規(guī)律的杠影和接茬印跡影響整體效果。1）在下面的條件下，不應(yīng)進(jìn)行涂裝。C時(shí)禁止涂裝當(dāng)溫度太低時(shí)，涂料干燥性變差，粘度升高，造成涂裝困難、漆膜外觀差。另外，低溫情況下，被涂裝的表面更容易積累水分，這將嚴(yán)重影響漆膜性能。③ 大風(fēng)、陰雨天氣不建議施工噴涂時(shí)在風(fēng)大的情況下，涂料飛濺嚴(yán)重，漆膜均勻程度難以保證，此外，風(fēng)沙也會(huì)對(duì)未干燥的漆膜造成破壞。例如：不安全的工作環(huán)境等。當(dāng)乳膠漆濺到眼睛中時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗；2）施工時(shí)應(yīng)做好不涂裝部位的保護(hù)工作；3）室內(nèi)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)用電安全，嚴(yán)禁私自接線，配電箱必須設(shè)兩級(jí)以上漏電保護(hù)裝置，臨時(shí)配電線路必須架設(shè)整齊；4）使用吊籃或吊板施工時(shí)，一定嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定，科學(xué)安裝、科學(xué)使用；5）應(yīng)確保腳手架的牢固、穩(wěn)定，對(duì)于跳板也應(yīng)在確保安全的情況下方可使用；6）施工現(xiàn)場(chǎng)要整潔、干凈，所有施工工具在使用后都應(yīng)立即用清水清洗干凈，用于保護(hù)的美紋紙等在施工完成后應(yīng)即使去除；7）施工時(shí)，垃圾應(yīng)集中存放、及時(shí)處理。2）為了更加有效地對(duì)電動(dòng)吊籃腳手架使用、安生的管理，保證工程的進(jìn)度，從而制定合理的施工方案。其安全裝置配備有急停裝置、限速保護(hù)、斷繩防傾斜保護(hù)、上限位保護(hù)和手動(dòng)釋放。2)懸掛結(jié)構(gòu)懸掛機(jī)構(gòu)是加設(shè)于建筑物作業(yè)面的頂部支撐處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺(tái)、額載重量等重量的鋼結(jié)構(gòu)架。懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支撐處上的作用力應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載作用。懸掛機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)前梁 前支架插桿中梁 后繩 后接連套后支架配重 上支柱 1 0、加強(qiáng)鋼絲繩 1索具螺旋扣3)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不小于2，即 K=（G*b）/F*a）≥ 2 式中：K—抗傾覆安全系數(shù) G－配重插桿后支架的重量(kg) F－懸吊平臺(tái)、提升機(jī)電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載重量、風(fēng)壓值等重量總和(kg) a前－梁伸出部分長(zhǎng)度(m) b配－重點(diǎn)到前支點(diǎn)的距離(m)注：安裝時(shí)可根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)調(diào)整前梁、后梁所需要的伸出長(zhǎng)度，后梁的伸出距離b 應(yīng)調(diào)制最大，（）或鋼絲繩的長(zhǎng)度超過120米時(shí)，必須相應(yīng)減少工作荷載或增加配重，以保證抗傾覆安全系數(shù)K值大于等于2。） 當(dāng)G=1080kg F=1100kg a= b=4. 6m K=(1080*4. 6m)／(1100*l .3)≥24)提升機(jī)提升機(jī)具有自動(dòng)進(jìn)繩功能，操作者只需將工作繩插入提升機(jī)的進(jìn)繩口。在電力故障或斷點(diǎn)情況下，將手動(dòng)滑降裝置的拔桿（置于提升機(jī)手柄處）旋（插）入電磁制動(dòng)器（電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)）拔叉的螺紋孔內(nèi)，井向上抬起拔桿，打開制動(dòng)器，可使懸速平臺(tái)勻速下滑。ZLD630吊籃標(biāo)準(zhǔn)配置的安全鎖為甩臂式防傾斜安全鎖。6)電氣控制系統(tǒng)① 電氣控制系統(tǒng)有電氣控制箱、電磁制動(dòng)電機(jī)、上限位開關(guān)和手握開關(guān)等組成。Xl、XX3為三相電源線，N為工作零線，PE為保護(hù)接地。吊籃每臺(tái)功率為3KW、共計(jì)二十臺(tái)吊籃即總功率3KW*20=60KW。（1m㎡BV≈,335m㎡=）P=UI=380262 5=99 .75 KW② 緊急制動(dòng)、過載保護(hù)電路電源通過總接觸器KM1在分別由接觸器KMKMKMKM5通過熱繼電器FRIFR2EY及接插件Q4Q5送到電機(jī)。熱繼電器在因制動(dòng)剎車片過緊等原因造成電機(jī)過載過熱時(shí)，能自動(dòng)保護(hù)斷電③ 電機(jī)制動(dòng)器電路電機(jī)制動(dòng)器設(shè)在電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)，制動(dòng)器電源QS1開關(guān)控制220V交流電源至半波整流模塊為99V 直流電源，并通過接觸器實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng)控制④ 控制電路電路有控制變壓器T轉(zhuǎn)換成24V低壓電控制，操作安全、方便。電機(jī)可同時(shí)運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)行，只需轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)操作轉(zhuǎn)換。⑤ 上線位報(bào)警器電路在懸吊平臺(tái)工作區(qū)域的上限位置設(shè)置上線位塊，上限位行程開關(guān)觸及上限位塊后，電機(jī)停止運(yùn)行，報(bào)警響鈴。⑥ 備用電源為了方便施工，在電器箱內(nèi)側(cè)特為用戶設(shè)置了備用電源接線端子（U和N），低于500w的照明、電動(dòng)工具的電源可直接接在端子上。ZLD630型號(hào)吊籃采用的鋼絲繩的結(jié)構(gòu)均為6*19W+IWS，公稱強(qiáng)度為2160mpa，撕破不小于69KN。具體換算值： 有效長(zhǎng)度每增加10米，鋼絲繩自重增加12kg，即工作平臺(tái)上的額定荷載應(yīng)減少12kg鋼絲蠅的末端的固定法按GB51441994的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，數(shù)量不少于三只，間隔距離A約60mm，并按順序從套耳開始逐個(gè)緊固。鋼絲繩的維護(hù)與檢查鋼絲繩應(yīng)妥善保管與維護(hù)，以防污染和侵蝕，并且經(jīng)常檢查鋼絲繩有無變形、斷裂、破損。鋼絲夾的正確布置方法 吊籃安全操作規(guī)章、規(guī)程 高處作業(yè)吊籃應(yīng)由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格的人進(jìn)行安全交底并按照規(guī)范程序安全操作、維護(hù)、保養(yǎng)，并持證上崗；這些人員必須年滿I 8周歲，并且無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷（如高血壓、心臟病、恐高癥等），系好安全帶，穿防滑鞋，將安全帶扣在可靠固定在建筑物上的安全大繩上的安全鎖上，并檢查吊籃平臺(tái)傾斜角度、載重醒目標(biāo)注是否按規(guī)定在指定位置。，必須認(rèn)真掌握本《操作規(guī)程》的內(nèi)容，上崗前經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（吊籃的載重包括人員的重量在內(nèi)），且荷載在平臺(tái)全長(zhǎng)應(yīng)基本均勻，并有專人監(jiān)管?，F(xiàn)場(chǎng)使用限載600公斤。具體規(guī)定是必須保證懸掛機(jī)構(gòu)的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、鋼絲繩自重、重錘、 額定荷載及風(fēng)載新引起的傾覆力矩。工作平臺(tái)兩側(cè)斜超過150mm時(shí)應(yīng)及利調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用。，嚴(yán)禁接在吊籃電器箱內(nèi)。、雪或大風(fēng)（五級(jí)風(fēng)以上）天氣，停止使用吊籃。由于故障確要進(jìn)行維修的，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員在落實(shí)可靠安全措施后方可進(jìn)行。，不允許單獨(dú)一人進(jìn)行作業(yè)。禁止攀爬吊籃將身體探出平臺(tái)作 業(yè)，作業(yè)人員必須在地面進(jìn)出工作平臺(tái)，不得在空中攀緣窗口出入，更不允許從一個(gè)工作平臺(tái)跨入另一個(gè)工作平臺(tái)。、提升機(jī)異常聲響等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜，立即停機(jī)并撤離工作平臺(tái)，嚴(yán)禁繼續(xù)下行。 停機(jī)撤離時(shí)必須保證安全帶可靠固定在安全大繩上或建筑物上．，做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。吊藍(lán)平臺(tái)四周設(shè)踢腳扳，防止物件滑落，以保證在正常使用中的措施到位。嚴(yán)禁在吊籃工作平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)。每天使用結(jié)束后，應(yīng)將工作平臺(tái)降至地面，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱。，并重新標(biāo)定。每次使用前，操作和維修人員應(yīng)對(duì)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)、配重?cái)?shù)量、鋼絲繩是否完好進(jìn)行檢查，并檢查電纜、開關(guān)、按鈕及漏電保護(hù)裝置是否靈敏可靠，提升機(jī)制動(dòng)性能是否可靠，并在距地面1米左右上下升降幾次，檢查無誤后方可使用。，且必須每人配備一根獨(dú)立的生命繩及自鎖器。 高處作業(yè)吊籃在施工過程中不得運(yùn)輸材料，不得作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。附表一故障情況原因分析排除方法懸吊平臺(tái)靜止電機(jī)電磁制動(dòng)器失靈摩擦盤與銜鐵之間的距離過大更換電磁制動(dòng)器調(diào)小間隙，懸吊平臺(tái)升降時(shí)停不住交流接觸器主觸點(diǎn)未脫開控制按鈕損壞按下“緊急”使懸吊平臺(tái)停住更換接觸器先按上述方法停住懸吊平臺(tái)，再更換控制按鈕懸吊平臺(tái)不能升降控制線路失靈控制變壓器損壞熱繼電器斷開或損壞熔斷絲或接觸器損壞插件接觸不良查明有無漏電，采取相應(yīng)措施排除檢查三相供電電源（含零線）是否正常后重新接通懸平臺(tái)傾斜電機(jī)制動(dòng)器靈敏度差異熱繼電器斷開或損壞電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速差異，提升機(jī)拽繩差異調(diào)整電機(jī)制動(dòng)器的間隙更換離心限速器的彈簧檢查提升機(jī)的壓繩裝置或更換轉(zhuǎn)速不正確的電動(dòng)機(jī)懸吊平臺(tái)內(nèi)荷載不勻調(diào)整懸挑平臺(tái)荷載提升機(jī)有異常噪音提升機(jī)零部件受損更換一側(cè)提升機(jī)不發(fā)動(dòng)作或電機(jī)發(fā)熱冒煙制動(dòng)器與銜鐵不制動(dòng)或銜鐵與摩擦盤間距過小制動(dòng)器線圈燒壞整流塊短路損壞熱繼電器或接觸器損壞裝換開關(guān)損壞調(diào)整制動(dòng)器銜鐵與摩擦盤的間距或更換銜鐵更換制動(dòng)器線圈更換整流塊更換相應(yīng)電器件更換相應(yīng)開關(guān)工作鋼絲繩不能穿入提升機(jī)繩端焊接問題打光焊接部位鋼絲繩端頭重新制作提升機(jī)帶不動(dòng)懸吊平臺(tái)電源電壓過低傳動(dòng)裝置損壞制動(dòng)器未打開或?yàn)橥耆蜷_壓繩機(jī)構(gòu)杠桿變形檢查并調(diào)整電壓檢查提升機(jī)調(diào)整間距，并檢查制動(dòng)器能否正常吸合校直杠桿或更換電機(jī)噪音或發(fā)熱異常缺相運(yùn)行電源電壓過高或過低軸承損壞檢查供電電源調(diào)整供電電壓更換懸吊平臺(tái)升至屋頂時(shí)無法下行兩套懸掛機(jī)構(gòu)太小，使安全鎖起鎖調(diào)整懸掛機(jī)構(gòu)間距工作鋼繩異常磨損支撐組件磨損壓繩機(jī)構(gòu)磨損導(dǎo)繩輪摩損損壞更換支撐組件更換壓繩機(jī)構(gòu)更換導(dǎo)繩輪工作時(shí)總線路跳閘電源進(jìn)電箱前經(jīng)過總線的三相漏電保護(hù)器總線改為四相漏電保護(hù)器，跳過總線三相漏電保護(hù)器安全鎖鎖繩時(shí)打滑或鎖繩角度偏大安全鋼絲繩上有油污繩夾磨損安全鎖動(dòng)作遲緩兩套懸掛機(jī)構(gòu)間距過大清潔或更換鋼絲網(wǎng)更換繩夾更換安全鎖扭簧調(diào)整懸掛機(jī)構(gòu)間距、前梁伸出部分長(zhǎng)度與允許載重量的關(guān)系附表二 吊籃型號(hào)配重（kg）安裝高度（m）前梁伸出長(zhǎng)度（m）前后支架間距(m)并允許載重量（kg）鋼平臺(tái)ZLD630100050600