【正文】 重慶博達建設集團股份有限公司 5 措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構 鋼。 （ 1）鋼筋搭接長度見上表，且≥ 300mm： （ 2）接頭的末端距鋼筋彎折處≥ 10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。 基礎梁箍筋加密范圍（ 詳 見 各層施工圖紙 ） 鋼筋、套筒加工 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 （ 2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做 1800彎鉤，其彎弧內直徑 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 900或 1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為 5d。 套筒加工 剝肋滾壓直螺紋連接： （ 1） 套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接 套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。 套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求： fslykAsl≥ ，屈服強度儲備系數(shù) fslykAsl／ fykAs≥ fsltkAsl≥ ，抗拉強度儲備系數(shù) fsltkAsl／ ftkAs≥ 式中： fslyk—— 套筒屈服強度標準值 fsltk—— 套筒抗拉強度標準值 ftk—— 鋼筋屈服強度標準值 Asl—— 套筒的橫截面積 As—— 鋼筋的橫截面積 ① Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表 表 16 套筒規(guī)格 套筒外徑 螺紋直徑 套筒截面積 套筒屈服強度 套筒屈服力 鋼筋截面積 鋼筋屈服強度 屈服儲備系數(shù) 套筒抗拉強度 套筒抗拉力 鋼筋抗拉強度 抗拉儲備系數(shù) 代碼 Asl fslyk As fyk fsltk ftk 25 39 355 490.9 400 600 407.9 490 22 33 355 380.1 400 600 274.6 570 20 31 355 314.2 400 600 254.8 570 重慶博達建設集團股份有限公司 8 注：表中長度單位： mm；面積單位： mm2；力單位： kN；強度單位： MPa。 ② 套筒及鋼筋絲頭設計見表 17： 表 17 鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺 距 螺紋直徑 絲頭長度 20 60 177。 25 70 3 177。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被 磕碰或被污物污染 。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 （ 2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。力矩扳手的精度為177。 接頭擰緊力矩 表 18 鋼筋直徑（ mm） 20~22 25 擰緊力矩（ N178。單邊外露絲扣長度不應超過 2 個絲扣。 接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭 (移動尺寸根據(jù)螺 紋相關尺寸調整 )，使鋼筋端頭伸 入 軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將一端鋼筋與連接套筒擰緊。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向 Ⅱ級 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱 270℃烘焙。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。； 正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。雨天不得施焊。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 （ 2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內烘焙）。 （ 2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。鋼筋焊縫長度應滿足表 110要求。 注意事項 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止 因起弧而燒傷鋼筋。 施工方法 鋼筋工程施工順序 墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后， 立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜 。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊 墊塊。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。鐵絲的長度見下表； 表 110 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 地梁鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎 地梁鋼 筋 → 放置 墊塊 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好 地 梁 筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 3）綁好鋼筋后，放置底板 墊塊 ， 墊地采用大理石或鋼筋 ，馬凳筋間 距 1m。 （ 5）根據(jù)劃好的柱位置，柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 重慶博達建設集團股份有限公司 13 梁筋 工藝流程：支梁底模及側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 （ 2）在梁底模板及側模通過質 檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點