壓力加工企業(yè)生產過程主要危險有害因素分析-在線瀏覽
2025-08-11 04:16本頁面
【正文】 池、坑等，無防護或者無警示標志，照明不好，容易造成工作人員或者外來人員掉落。粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等病癥；如果粉塵侵入眼睛，便可引起結膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮膚干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。（7）噪聲及振動生產性噪聲一般分為兩類，一類是機械運轉、機件、物體撞擊、摩擦產生的機械噪聲，另一類則是由于氣體運動引起的空氣動力噪聲。另外，鋼料、模具等在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產生較高強度的噪聲及振動。2精沖過程公司精沖過程主要設備有全自動液壓精沖機、簡易精沖（油壓）機、精沖機、空壓機等。（2）觸電精沖機、空壓機等用電設備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導致觸電事故發(fā)生。（4）灼燙精沖過程中，人體觸及精沖件，有可能發(fā)生灼燙。另外，精沖件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產生噪聲、振動。3精沖后續(xù)輔助制造過程零件精沖后續(xù)輔助制造工作—將來自精沖車間合格的零件及外協(xié)、外購、標準件等進行去毛刺、倒角、壓彎、光飾和防銹后，經檢測合格再包裝入庫，在精沖零件輔助制造車間（2車間）完成。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害剪板機、研磨機、拋光機、磨床等運行過程中，可能由于設備防護不好、操作不規(guī)范、設備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護用品等原因，發(fā)生機械傷害。（3）起重傷害精沖后續(xù)輔助制造車間有5t電葫蘆吊車一臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（5）物體打擊設備在高速運轉的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，螺絲等零部件脫落飛出；拋光、打磨過程中的飛屑飛濺；吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。另外，精沖件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產生噪聲及振動。4裝配過程裝配過程中的使用的主要設備有5t電葫蘆吊車和20t天車、鉆床鉆床、鉚接機等。（2）觸電鉆床等用電設備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導致觸電事故發(fā)生。（4）物體打擊該車間的吊車作業(yè)、機電設備檢修、起重機檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護行車時，或處理鋼絲繩故障時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護不當，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。鉆床操作過程中引切屑飛濺也能引起物體打擊。小結：裝配過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動等危險有害因素。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）灼燙淬火爐、回火爐、電阻爐等所有熱處理爐使用過程中操作不當或者防護失效會發(fā)生灼燙；本項目工件熱處理加熱到860～930℃，員工若不慎接觸加熱完未冷卻的工件，亦會發(fā)生灼燙傷害。（3）起重傷害熱處理車間有3t電葫蘆吊車1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。6產品檢測
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