【正文】 )，動態(tài)力學(xué)分析儀(DMA)和熱機(jī)械分析儀(TMA)等熱分析技術(shù)和傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR)等光譜方法。 示差掃描量熱儀(DSC)常用來測試橡膠材料的玻璃化溫度，在失效分析中可以用來檢查橡膠材料的耐低溫性能。 動態(tài)力學(xué)分析儀(DMA)常用來測試在一定條件下材料的剛度與阻尼，借此可以判斷在實(shí)際使用環(huán)境中該密封件是否合適(比如抗沖擊性能)。 這些技術(shù)曾僅用於大學(xué)和科研院所的基礎(chǔ)科學(xué)研究。對於這些技術(shù)，很多文獻(xiàn)都有更詳細(xì)的論述和使用實(shí)例，在此不再贅述。上文在“機(jī)械設(shè)計(jì)錯誤”中所舉的就是一個(gè)很好的例子。因?yàn)橛袝r(shí)僅憑實(shí)驗(yàn)室的分析還不能夠得出最終結(jié)論。為了確認(rèn)這種猜測，分析人員最好實(shí)地到生產(chǎn)廠家考察，看看有什么操作漏洞，并在各個(gè)可能的生產(chǎn)環(huán)節(jié)取樣。其結(jié)果可幫助生產(chǎn)廠家改善生產(chǎn)流程，以避免將來發(fā)生類似的問題。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室分析和對密封件生產(chǎn)廠的考察，我們?nèi)匀粺o法找出原因。在客戶更換了這種元件後，橡膠密封件就完全達(dá)到使用要求了。技術(shù)人員不僅需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和知識，還要有認(rèn)真仔細(xì)的態(tài)度、堅(jiān)韌不拔的毅力和一定的邏輯推理能力。 耐油橡膠的定義及分類點(diǎn)擊次數(shù)：20 發(fā)布時(shí)間：20111118：氟橡膠FKM 和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性最好。丁晴橡膠的耐燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。：氟硅橡膠FMVQ和氟橡膠FKM 對混合燃料油的抗耐性最好。丁晴橡膠的耐混合燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。只有含氟彈性體如氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ，氟化磷晴和氫化丁晴橡膠性能較好。只有采用氧化鎘活化的低硫給硫體以 及白碳黑為主要原料的丁晴橡膠，才能較好的耐酸性汽油。：丁晴橡膠是常用的耐礦物油橡膠。但高丙烯晴含量的丁晴橡膠耐熱性有限。油溫達(dá)到150度時(shí)，氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ效果最好。比丙烯酸丁酯型的橡膠好。：丁晴橡膠的耐油性隨丙烯晴含量增加而提高。高丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于耐高芳?xì)浜康暮铣蓺溆?。低丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于低膨脹使用的合成油如石蠟油。使用氫化丁晴橡膠 可以改善耐熱性，耐臭氧性和提高對添加劑的抵抗性。耐油耐熱性介于丁晴橡膠和氟橡膠之間。硅橡膠可以耐200度合成氫類潤滑油長期工作。對石蠟油和PAOS都很好。會產(chǎn)生極大的膨脹。缺陷是對模具的腐蝕 性和高溫老化后的返原現(xiàn)象。在20到+120度范圍內(nèi)，只能用在高石蠟的礦物油哈 PAOS中，在環(huán)烷油和芳?xì)溆椭信蛎浐艽?。另外耐水解性?好。但氯丁橡膠，三元乙丙橡膠不耐礦物油。氟橡膠不耐PAG合成潤滑油。通常選用適當(dāng)配合的丁晴橡膠和氟橡膠耐磷酸酯合成潤滑油。二元乙丙橡膠﹐三元乙丙橡膠和丁基橡膠﹐能在121度以下的磷酸酯合成潤滑油中長期工作﹒。聚全氟氫基醚是不燃性液體，能在230260溫度范圍內(nèi)使用。三元乙丙橡膠可以在100度含氟元素油中使用。三元乙丙橡膠可以在100度聚苯基醚中使用。但氟橡膠不耐輻射。氯代氫合成液體是非水基阻燃性液體。影響橡膠老化的因素點(diǎn)擊次數(shù)：47 發(fā)布時(shí)間：2011113影響橡膠老化的因素主要有以下幾個(gè)：氧、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。但熱的基本作用還是活化作用。光：光波越短、能量越大。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。光作用其另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生。機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。哪個(gè)能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。人工加速老化試驗(yàn)方法。骨架油封的介紹及密封原理點(diǎn)擊次數(shù)：21 發(fā)布時(shí)間：20111021骨架油封一般有三部分組成：油封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。骨架油封的密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出一點(diǎn)，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。補(bǔ)強(qiáng)填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強(qiáng)度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。1一般要求 (1)補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。 (2)有較高的化學(xué)純度，細(xì)度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。 (4)用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。 2性能要求 (1)細(xì)度：一般說，補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補(bǔ)強(qiáng)效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。 補(bǔ)強(qiáng)填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補(bǔ)強(qiáng)填料。 不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結(jié)團(tuán)，降低其補(bǔ)強(qiáng)效能。例如補(bǔ)強(qiáng)效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，提高了補(bǔ)強(qiáng)效果。 在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結(jié)合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學(xué)基團(tuán)。近年來大量研究結(jié)果表明，炭黑粒子表面的化學(xué)基團(tuán)在混煉過程中能與橡膠起化學(xué)反應(yīng)，使結(jié)合膠增加，進(jìn)而增進(jìn)了硫化膠的力學(xué)性能和耐老化性能。 氣相法白炭黑表面含有硅醇基Si—OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si—OH及Si(OH)：。呈酸性會遲延硫化速度，呈堿性則會加快硫化速度。用硅烷偶聯(lián)劑對其表面進(jìn)行改性處理，能克服其弊端，改善其補(bǔ)強(qiáng)性能。 填料在橡膠產(chǎn)品中的用量橡膠產(chǎn)品中，填料是用量僅次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。具體到每一種產(chǎn)品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和平均量。 輪胎——胎面炭黑用量40～50份。內(nèi)胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。 碳酸鈣可用于各部件，用量10～113份。硫酸鋇用于平帶擦貼膠，用量為25份。 碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。 膠布制品——碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30～150份，硫酸鋇用于氣密膠布，用量為11份。 白炭黑可用30份，陶土可用35份。 密封制品——油封可用白炭黑70份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。 從上述實(shí)例可以看出，在各類橡膠產(chǎn)品中大量使用補(bǔ)強(qiáng)填料和非補(bǔ)強(qiáng)填料，不同產(chǎn)品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。通過硫化體系和防護(hù)體系的調(diào)整使配方優(yōu)化。 除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和滑石粉外，還有許多天然無機(jī)礦物粉體材料也可以用作橡膠填料，如含碳酸鎂的白云石，含硅酸