【正文】 效應、熱電效應、壓電效應等。密封件適合于大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中運用廣泛。 課程設計是在模具設計與制造專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。 2．培養(yǎng)學生綜合運用大學期間所學專業(yè)課程知識、理論和畢業(yè)實習中得到的實踐知識，正確的解決模具設計中的工藝分析，工藝方案論證、模具結構設計和零件設計等問題，同時提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。 4．根據(jù)設計要求選定的參數(shù)，依照機械的結構和尺寸進行計算及校核，最后完成總圖及零件圖的繪制及說明書的編制。通過所給產(chǎn)品進行該產(chǎn)品的模具設計，獲得根據(jù)所生產(chǎn)制品來設計出經(jīng)濟高效、省力合理且能保證加工質(zhì)量的模具的能力。通過這次設計我們將更加清楚模具行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢。第二節(jié) 主要內(nèi)容和工作方法1) 選定課程設計題目2) 塑料成型工藝性分析 3) 注射機型號的確定 4) 澆注系統(tǒng)的設計 5) 成型零件的設計 6) 導向機構的設計7) 脫模結構的設計8) 澆口的設計9) 澆注系統(tǒng)的平衡10) 冷料穴的設計11) 排氣槽的設計12) 模架的選定和模具其它零部件的設計及標準件的選用13) 模具裝配圖的設計及繪制裝配圖充分利用圖書館資料及與同學一起努力、團結協(xié)作共同完成本次課程設計任務。3) 列出幾種方案，選取最合理的方案。第三節(jié) 設計中應注意的問題 。 。計算成型零件尺寸時，采用平均收縮率。設計模具時，應盡量使設計的模具制造容易，價格便宜。在允許范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型件上的槽、孔、上凸、下凹等，避免成型后用其他加工方法加工。設計模具應保證能在短時間內(nèi)填充固化。聚乙烯的特點是：吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，以防收縮不均，內(nèi)應力增大。冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)；加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解，因此不允許尼龍在高溫料筒內(nèi)停留時間過長；可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。2. 塑件精度等級與脫模斜度塑件厚度為3mm,并確定脫模斜度為1176。對PE的質(zhì)量和均勻度進行檢驗，PE的吸濕小，進行烘干以保證塑件質(zhì)量。注射過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等幾個階段。（3）塑件的后處理（調(diào)濕處理）。調(diào)濕處理不僅能在加熱條件下消除殘余應力，還能使塑件在加熱介質(zhì)中達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。4. PE的注射機工藝參數(shù)查《塑料成型工藝與模具設計》表3—1得：（1） 注射機類型：螺桿式（2） 預熱和干燥溫度及時間：（3） 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30～60（4） 料筒溫度：后段（140～160℃）、中段（180～220℃）、后段（180～190℃）（5） 噴嘴類型：直通式（6） 噴嘴溫度：150～180℃（7） 模具溫度：30～70℃（8） 注射壓力（MPa）：70～100（9） 保壓壓力（MPa）：40～50（10） 成型時間（S）：注射時間：1～5 保壓時間：15～60 冷卻時間：15～60 成型周期：40～140（10） 后處理：介質(zhì)為水、溫度90～100℃、時間為4h5. PE主要性能指標查《塑料模具設計指導》表9—6得：密度/(g/cm)～抗拉強度/MPa27抗伸彈性模量E/GPa～抗彎強度δw/MPa27～40熔點/℃140硬度HB收縮率/（%）～體積電阻率?v/??m1013～1014沖擊韌度/(KJ/m2)無缺口不斷缺口斷裂伸長率/%15～100擊穿強度E/KV?㎜115第二節(jié) 擬定模具結構形式1. 分型面位置的確定充分考慮上述條件并分析塑件形狀結構后，塑件形狀簡單，尺寸較小，模具采用點澆口，需兩次分型，本零件的形狀簡單，精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用多行腔模具使生產(chǎn)效率大為提高。同時考慮到塑件尺寸、模架尺寸的關系，以及制造費用等因素，初步定為一模四件。3. 模具結構形式初步確定綜上述分析可知，模具設計成一模四件，呈H形排布。定模部分設分型面A—A取出凝料，定模部分設分型面B—B，取出塑件，定模部分與動模部分之間需增設中間板。第三節(jié) 注射機型號確定 注射量是指注射機進行一次注射成型所能注射出熔料的最大容積，它決定了一臺注射機所能成型塑件的最大體積。本次設計采用一模四件，流道相對復雜。根據(jù)以上計算，初步選定注射量為30cm3的注射機。查《塑料成型工藝與模具設計》表3—1得：PE的注射壓力為70～100MPa,這里取p=85MPa,該注射機公稱壓力P公=119MPa。則k1p=85=P公，注射機壓力合格。～。3　 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總，則，A總=n（A塑+ A澆）= n（A塑+ ）=4* A塑=4** mm2= mm2模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則F脹= A總p模=* 50 N=58985N=式中，p模是型腔的平均計算壓力值。PE粘度大小適中，故p模取50MPa。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。它的作用是將熔體平穩(wěn)的引入模具型腔，并在填充和固話成型過程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔、尺寸穩(wěn)定的塑件。第一節(jié) 主流道的設計主流道中心線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合。1. 主流道設計要點（1） 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設計成圓錐形，錐角為2176。通常主流道進口端直徑應根據(jù)注射機噴嘴孔徑確定。（3） 在保證塑件成型良好的前提下，主流道長度盡量短，以減小壓力損失及廢料，一般主流道長度視模板的厚度、流道的開發(fā)等具體情況而定。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，容易損壞，所以不將主流道直接開在模板上，而是將它單獨設在主流道襯套中。（2） 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（～1）mm=4+=（3） 主流道大端直徑：d’=d+2L主tanα= ，式中α=4176。1. 分流道的形狀及尺寸本設計采用梯形截面，其加工工藝型好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。（1） 分流道的長度 由于流到設計簡單，根據(jù)型腔的結構設計，分流道較短，故設計時可以適當選小一些。（2） 分流道的當量直徑 因為該塑件的質(zhì)量m=*=，根據(jù)《塑料成型工藝及模具設計》式（416），分流道的當量直徑為D分=（3） 分流道截面形狀 分流道的斷面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。結合塑件工藝性及上述分析，流道截面選為梯形截面。該模具的流道布置形式采用平衡式布置，以使塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到四個型腔和避免局部脹模力過大影響鎖模。第三節(jié) 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。影響澆口設計的因素：澆口設計包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。此外，在進行澆口設計時，還應考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。2. 澆口長度、寬度的確定點澆口它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式。但注射壓力損失大，收縮大，塑件易變形。 查《塑料模具設計指導》表2—3得：點澆口長度為1㎜，寬度為1㎜，高度為2㎜。第四節(jié) 澆注系統(tǒng)的平衡塑件為小尺寸零件，經(jīng)分析模架句采用一模四件，從主流道到各個型腔的分流道長度相等，形狀與截面尺寸對應相同，各個澆口也是相同的，模具采用的是平衡式式布置。第五節(jié) 冷料穴和拉料桿的設計冷料穴是注射成型時，流動熔體前端得冷料頭。注射結束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料推出模外。塑件表面質(zhì)量無特殊要求