制造執(zhí)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-03 22:52本頁(yè)面
【正文】 程的脫節(jié)問(wèn)題——這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。 一、MES的產(chǎn)生及發(fā)展 自上世紀(jì)八十年代以后，伴隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求愈加多樣化，制造業(yè)的生產(chǎn)方式開(kāi)始由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn)；以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫(kù)等IT技術(shù)和先進(jìn)的通訊技術(shù)的發(fā)展為依托，企業(yè)的信息系統(tǒng)也開(kāi)始從局部的、事后處理方式轉(zhuǎn)向全局指向的、實(shí)時(shí)處理方式?？梢哉f(shuō)企業(yè)信息化的各個(gè)領(lǐng)域都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是在工廠以及企業(yè)范圍信息集成的實(shí)踐過(guò)程中，仍然難以解決這一瓶頸帶來(lái)的各種問(wèn)題：在計(jì)劃過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地把握生產(chǎn)實(shí)際狀況，另一方面則在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法得到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃做指導(dǎo)；工廠管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫(kù)存，而用戶(hù)在交貨之前無(wú)法了解定單的執(zhí)行狀況。針對(duì)這種狀況，1990年11月，美國(guó)的調(diào)查咨詢(xún)公司AMR首次提出MES的概念，為解決企業(yè)信息集成問(wèn)題提供了一個(gè)被廣為接受的思想，就是我們今天要談的制造執(zhí)行系統(tǒng)。 2．MES的發(fā)展歷程1995年美國(guó)、日本、西歐等國(guó)已有100多家煉油、化工企業(yè)在實(shí)施CIMS計(jì)劃，推動(dòng)了流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。它以面向數(shù)據(jù)（而非面向應(yīng)用）的模型為核心系統(tǒng)，連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測(cè)、單元整合、模擬和優(yōu)化。目前，這已成為西方先進(jìn)工業(yè)國(guó)家流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。 在Purdue模型中，流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)自下而上從功能上分為過(guò)程控制、過(guò)程優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度、企業(yè)管理和經(jīng)營(yíng)決策五個(gè)層次，將生產(chǎn)過(guò)程和管理過(guò)程明顯分開(kāi)。在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，除了底層的過(guò)程控制與頂層的企業(yè)管理和經(jīng)營(yíng)決策外，在中間層次是很難將生產(chǎn)行為與管理行為截然分開(kāi)的。這一結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)劃分為：考慮生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的過(guò)程控制系統(tǒng)PCS；考慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題的企業(yè)資源計(jì)劃ERP；以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問(wèn)題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。 國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)（Manufactu
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