【正文】 部待加工表面。 刀具的選擇：數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關系。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉位刀片。： 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。v切削速度,m/mind工件待加工表面直徑。 銑削時的切削速度工件材料硬度/HBS高速鋼銑刀v/(m/min)硬度合金銑刀v/(m/min)18鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75主軸速其計算公式為:n=0v/7中:切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定。n一一主軸轉速，單位為r/min,工件直徑或刀具直徑，單位為mm。主軸轉速的計算舉例：已知銑刀直徑5，選用上表的粗加工時15m/min,求S？S = 1000V /πdS =1000 x12/= r/min取值S =800 r/min 最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 銑刀進給吃刀量af mm/z工件材料每齒進給量af粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀18號鋼~~~~鑄鐵~~進給速度的計算舉例：已知銑刀齒數(shù)3，主軸轉速800r/min, 進給吃刀量af=？F ==*800*3=1920mm/min 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。m,總之削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。：工件在加工時，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點、線、面）稱為定位基準。工件的定位基準確定后，其他部分的位置也隨之確定。在該圖中定位基準是直徑為14孔中的中心線。由運動學可知，剛體在空間可以有六個獨立運動，即有六個自由度。根據(jù)定模板工件的加工要求，可以看出關鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉和Z軸的移動 。 加工階段劃分 粗加工一般稱為區(qū)域清除。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個切削層，每次切削一個層面的毛坯余量，如圖所示。同時在粗加工階段一般采用行切方式進行切削，產(chǎn)生區(qū)域清除刀具徑。 加工階段 對于復雜的曲面加工，我們可以把加工階段進一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個精加工階段。如果是曲面銑削，一般選取球頭銑刀，除了刀具角度外主要刀具參數(shù)就是球頭直徑參數(shù)。 表31加工用具刀刀具號刀具名稱長度補償號半徑補償號T1￠40mm硬質(zhì)合金刀片立銑刀H1D1T2￠12mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀（軸端及周向都有切削刃）H2D2T6￠H6T7M12機用絲錐H7T4￠16mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀H4D5T5￠32mm可微調(diào)鏜刀H5：1 把160120（此尺寸通過其他方式加工到位）的長方料用等高墊塊墊在下面（應避開中間孔的位置）。2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖31中的平面。3 用T4刀具至Z—11處（分兩層）切削圖32中的型腔。4 用T2刀具加工圖33所示輪廓。6 用7刀具加工圖35中的孔，加工方法是固定循環(huán)，先點孔然后鉆孔最后鉸孔。8 用T5采用宏程序加工球面。10 用T6鏜6右上邊的孔。N680G0G0Y20 刀具定位 （）N700M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖34左下“腰圓凹槽”輪廓N710G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mmN720M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖34左下“腰圓凹槽”輪廓N730G0Z200 主軸快速上升N740G69 取消坐標系旋轉N750G52X0Y0Z0 取消局部坐標系 取消長度補償，Z軸快速移動N770M5 主軸停轉N780M6T3 換上3號刀N790G54G90G0G43H3Z200 刀具快速移動到Z200處（Z方向上調(diào)入長度補償）N800M3S600 主軸正轉，轉速600r/mmN810G0Z20M8 刀具快速移動到Z20，冷卻液開N820G99G83X60Y40Z31R8Q3F80 采用G83固定循環(huán)指令鉆34中左上孔，返回到點R平面N830G98X60 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖34中右上孔，返回到初始平面N840X0Y0Z43 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖34中中間孔，返回到初始平面N850G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 取消長度補償，N870M5 主軸停轉N880M6T4 換上4號刀N890G54G90G0G43H4Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長度補償N900M3S200 主軸正轉，轉速200r/mmN910G0Z20M8 刀具快速移動到Z20，冷卻液開N920G99G84X60Y40Z26R8F300 采用G84循環(huán)指令攻圖34中左上螺紋，返回到點R平面N930G98X60 采用G84循環(huán)指令攻圖34中右上螺紋，返回到初始平面N940G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 取消長度補償，N960M5 主軸停轉N970M6T5 換上5號刀N980G54G90G0G43H5Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長度補償N990M3S1200 主軸正轉，轉速1200r/mmN1000G0X