套類零件數(shù)控車削工藝及零件加工程序編制1-在線瀏覽
2025-08-12 13:08本頁面
【正文】 ，加工的起始點訂在離工件毛坯2mm的位置。 1） 左右端面均為多個尺寸的設計基準，在加工內外輪廓前，首先應采用調頭裝夾、手動車削的方式將左右端面加工出來。 由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或者最短空行程路線，內、外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。 3），鉆內孔底孔。 5）內孔精加工選用Φ32硬質合金鉸刀。 7）內螺紋切削選用牙型頂角為60度的高速鋼內螺紋車刀。 9）選用93度硬質合金左偏刀，副偏角選35度，自左到右車削外圓表面。 工藝卡片 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工工藝分析實例零件名稱軸零件圖號01序號刀號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T0145176。硬質合金右偏刀1車內螺紋及內螺紋倒角9T0993176。639?？紤]被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料等諸多因素，根據(jù)實際加工經(jīng)驗、參考切削用量手冊等有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后根據(jù)計算出來的轉速與進給速度。2）選擇背吃刀量。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求?；c坐標常用的計算方法有樹枝計算法和CAD CAM軟件作圖找點法。平端面→粗、精車外圓→切斷→平斷面。右偏刀、93176。（2） 鉆中心孔：在MDI方式下，用Φ4的鉆頭，鉆中心孔，鉆深35mm的中心孔。（4） 鏜Φ32mm孔及1:5錐孔：在自動方式下，用鏜刀粗鏜、精鏜內孔至Φ32mm→粗鏜、精鏜錐孔1:、三爪自定心卡盤夾持左端，選工件右端面與軸線焦點為工件坐標系原點。O1000N10 T0101 M03 S450。 快速定位至循環(huán)起點N30 G80 Z78 F100。 精鏜至尺寸Φ32mmN50 Z20 I2 。 精鏜至尺寸N70 G00 X100 Z100 。O1100 N10 T0101 M03 S500。N30 G01 Z0 F50。 倒角N50 Z25。 x向退刀N70 G00 Z5。 快退至換刀點 N90 T0202。 快進N110 Z25。 切內環(huán)槽至Φ40mmN130 X30。 退刀N150 G00 X100 Z100。 換03號刀N170 G00 X30 Z2。 直螺紋加工循環(huán)N190 G82 Z22 F2。N210 G82 X36 Z22 F2。N230 M05。(6) 外輪廓表面加工：在自動方式下，才有93176。左偏刀（T02）自左向右車外表面。加工程序如下。N20 G90 G94 G00 Z2。 調用O1200程序10次，N40 G90 G00 X54 Z2。 調用O1200程序1次，切至尺寸N60 G90 G00 X43 Z2。 切至倒角延長線上的終點N80 G00 X100 Z100。 換02號刀N100 G00 X72 Z78。 外圓切削單一固定循環(huán)N120 X66 Z28。N140 X62 Z28。 N160 X58 。N180 X54。N200 。N220 G01 Z76 F100。N240 G01 Z71。N260 Z28。 加工R1圓弧面N280 G01 X68。 加工R1圓弧面N300 G01 Z25。N320 M05。O1200N10 G91 G00 X4。 切外圓柱面N30 G02 X10 Z5 R5。 加工R5圓弧面N50 G00 X2。N70 X20。零件材料為HT200， 1）選擇設備 選擇設備時首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在機床的允許范圍內。第三，考慮凸輪的醉倒圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內。 1）尺寸標注特點，在數(shù)控編程中，所有的點、線、面得尺寸和位置都是以編程原點為基礎的。2） 幾何要素的條件因完整，準確。應為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程的無法進行。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。4） 統(tǒng)一幾何類型及尺寸。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)約編程時間。 零件加工工藝分析 1）分析圖樣。凸
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1