【正文】 壓整 形拌和及灑水施工放樣 鋪灰合攤二混料預(yù)拌二灰石灰工業(yè)廢渣工藝流程圖（路拌法施工）施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備下承層 當(dāng)石灰工業(yè)廢渣用做基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)石灰工業(yè)廢渣用做底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。因此，對(duì)底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。若底基層或土基因開放交通而受到破壞，則應(yīng)逐一進(jìn)行找平、換填、碾壓等處理，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。保證底基層或土基的干燥。直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段10m設(shè)一樁，~，然后進(jìn)行水平測(cè)量。（3）備料①粉煤灰被運(yùn)到路上、路旁或廠內(nèi)場(chǎng)地后，通常露天堆放。特別在干燥和多風(fēng)季節(jié)，必須使料堆表面保持潮濕，或者覆蓋。②土或粒料的準(zhǔn)備。集料中的超尺才顆粒應(yīng)予篩除。對(duì)于粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要地篩。石灰宜選在公路兩側(cè)寬敞而鄰近水源且地勢(shì)較高場(chǎng)地集中堆放。石灰應(yīng)在使用前7～10d充分消解。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過干飛揚(yáng)，但也不能過濕成團(tuán)。（4）其它①如路肩用料與石灰工業(yè)廢渣層用料不同，應(yīng)采取培肩措施，先將兩側(cè)路肩培好。路肩上每隔5～10m應(yīng)交錯(cuò)開挖臨時(shí)泄水溝。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離。（2）材料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的距離卸置于下承層中間或上側(cè)。（4）料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口，材料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過長。（6）采用機(jī)械路拌時(shí)，應(yīng)采用層鋪法，即將先運(yùn)到路上的材料攤鋪均勻后，再往路上運(yùn)送第二種材料，將第二種材料攤鋪均勻后，再往路上運(yùn)送第三種材料。然后再用平地機(jī)或其它合適的機(jī)具將料均勻地?cái)傇陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。第一種材料攤鋪均勻后，宜先用兩四化建輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。拌和及灑水（１）機(jī)械拌和時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)或粉碎拌和機(jī)。采用專用拌和機(jī)時(shí)，干拌一遍；采用其它機(jī)械時(shí)，干拌2～４遍。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍，直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。先用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和，后跟鏵犁或平地機(jī)將底部“素土”翻起。隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。③在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合，拌和二灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土（但其拌和效果較差）。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使二灰與集料拌和均勻。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，防止局部水量過大。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量度1%～2%，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流失。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)、花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適和均勻。整形與碾壓（1）整形①混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。②用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。④對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌和二灰混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平。⑤每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。人工攤鋪石灰煤渣（土）～。（2）碾壓 整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量士1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬；后輪必須超過兩段接縫。碾壓到要求的密實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（～）為宜，以后用2檔（～）。用12～15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí),每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過15cm，用18～20t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。壓實(shí)厚度超過上述要求時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為10cm，下層宜稍厚。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。５、其它 1）接縫和調(diào)頭處理（1）橫縫，兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接式。如第二天接著向前施工，則當(dāng)天最后一段的末端縫可按此法處理。②繼續(xù)往前施工時(shí)，緊接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填。（2）縱縫。（3）拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的石灰工業(yè)廢渣層上調(diào)頭。2）路緣處理 如石灰工業(yè)廢渣層上為薄瀝青路面，基層每邊應(yīng)較面層層展寬20cm以上。最好是滿鋪瀝青面層，也可將瀝青面層邊緣以三角形向路肩拋出6～10cm。3）在養(yǎng)及交通管理（1）石灰工業(yè)廢渣層碾壓完成后的第二天或第三天開始養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕或濕潤。也可借用透層瀝青或下封層進(jìn)行養(yǎng)生。（3）養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)立即鋪筑面層或做下封層。（4）石灰工業(yè)廢渣分層施工時(shí)，下層碾壓完畢后，可以立即在鋪筑另一層，不需專門的養(yǎng)生期。例如，強(qiáng)制式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)等。集中拌和時(shí)，必須掌握下列各個(gè)要點(diǎn)：土塊、粉煤灰塊要粉碎；配料要準(zhǔn)確；含水量要略大于地佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值；拌和要均勻。棚倉料有料或堆煤或渣粉灰煤 混合料的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及其它問題的外理與石灰穩(wěn)定土相同。一、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場(chǎng)地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。拌和場(chǎng)地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。此外，拌和場(chǎng)應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。如含泥量超過允許值，應(yīng)提前1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另先料或采取有效的補(bǔ)救措施。為節(jié)省時(shí)間，可采用2h壓蒸快速測(cè)定方法測(cè)定推算。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)，并須通過試驗(yàn)判定是否適用。（1）和易性（工作性）檢驗(yàn)與調(diào)整。（2）強(qiáng)度的檢驗(yàn)。強(qiáng)度較低時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比改善集料級(jí)配等措施。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定，并調(diào)整其實(shí)際用量。如有不符之處，應(yīng)予整修。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。要注意把握整修時(shí)間，過遲難以整修且很費(fèi)工。若在舊砂石路或?yàn)r青路面上鋪筑混凝土路面時(shí)，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實(shí)。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。無鋼模時(shí)，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進(jìn)度配置，同時(shí)，施工工地宜有血備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備時(shí)，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。量配的精確度為：水和水泥：177。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為177。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r(shí)間攪 拌 機(jī) 容 量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪 拌 時(shí) 間 （s）低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210強(qiáng)制式375L38901001500L20180240（二） 混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。混凝土拌和物可采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。若時(shí)間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）5～1220～30110～20 30～35三、攤鋪與振搗（一） 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時(shí)，可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。（二） 安放加強(qiáng)鋼筋1． 安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。2． 安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。角隔鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。（三） 振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。不采用真空脫水工藝施時(shí)，；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻， ～。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。四、真空脫水真空脫水工藝是混凝土的一種機(jī)械吸水方法，被國外列為70年代混凝土施工4項(xiàng)新技術(shù)之一。由于真空吸水工藝?yán)谜婵肇?fù)壓的壓力作用和脫水作用，提高了混凝土的密實(shí)度，降低了水灰比，從而改善了混凝土的物理力學(xué)性能，是解決混凝土和易性與強(qiáng)度的矛盾，減少水泥用量，節(jié)省工程投資，縮短養(yǎng)生時(shí)間，拉前開放交通的有效措施。（一） 配套機(jī)具真空混凝土路面施工，一般以每一塊件為單位，進(jìn)行澆注攤鋪、振動(dòng)刮平、真空處理、機(jī)械抹光與制毛（壓紋）4個(gè)主要工序的連續(xù)流水作業(yè)。 m寬、100～120m長路面為例，5m24cm共20～40塊，總混凝土量為420～500m3，則需配套機(jī)械為：400L混凝土攪拌機(jī) 3臺(tái)（包括備用1臺(tái)）人工小翻斗車 10臺(tái)（供攪拌上料用）1t機(jī)動(dòng)翻斗車 10如（包括備用2臺(tái)）插入式振搗器 3臺(tái)（備用棒頭3根）平板振搗器 3臺(tái)（備用1臺(tái)） m振動(dòng)梁 2臺(tái)切縫機(jī) 2臺(tái)專用真空泵 2臺(tái)氣墊薄膜吸墊（5m） 4張真空混凝土試模 1套抹光機(jī) 3臺(tái)（包括備用1臺(tái)）制毛機(jī)（壓紋機(jī)） 1臺(tái)（二） 真空脫水工藝真空脫水工藝主要工序如下。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。并吸均勻。推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時(shí)，應(yīng)先鋪放尼龍布。安放時(shí)，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密封效果。3． 開泵脫水開泵脫水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg。如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。4． 注意事項(xiàng)真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1） 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于 ；（2）購置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽?。不?zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男樱詈么┠z鞋或球鞋操作；（4）脫水時(shí)要作好脫水記錄，把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。（6）每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排凈存水。（1）機(jī)械抹光，圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。實(shí)踐證明，粗體是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。（2）精抹。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定影響。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（～），比較美觀。在吸墊的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長些，而吸墊中