供應(yīng)鏈中的庫(kù)存管理研究論文-在線瀏覽
2025-08-10 16:53本頁(yè)面
【正文】 ，表示用于將來(lái)目的的、暫時(shí)處于閑置狀態(tài)的資源。一般情況下，人們?cè)O(shè)置庫(kù)存的目的是防止短缺，就像水庫(kù)里儲(chǔ)存的水一樣。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫(kù)存是出于種種經(jīng)濟(jì)考慮而存在，但是庫(kù)存是由于人們無(wú)法預(yù)測(cè)未來(lái)的需求變化，才不得已采用的以應(yīng)付外界變化的手段。 庫(kù)存的分類(lèi)庫(kù)存是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中一個(gè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物流的基本功能。 (王五, 2009, 頁(yè) 55)庫(kù)存有不同的形式，從不同的角度可以對(duì)庫(kù)存進(jìn)行多種不同的分類(lèi)：如圖 2 1所示。制造業(yè)與流通企業(yè)的最顯著區(qū)別是制造業(yè)以“生產(chǎn)”或“制造”為主體。庫(kù)存管理是制造企業(yè)資源調(diào)集環(huán)節(jié)中最重要的部分，因?yàn)樵谫Y源中，物料占用資金的比率最大，其他如機(jī)器設(shè)備、廠房、人力對(duì)利潤(rùn)的影響都不如物料。庫(kù)存成本在制造成本中占最大比率，對(duì)利潤(rùn)的影響也最大。一般來(lái)說(shuō)，在裝配業(yè)與一般加工業(yè)、其物料成本常占總制造成本的半數(shù)以上少數(shù)資本密集或技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)除外。庫(kù)存控制做不到適時(shí)、適量、適質(zhì)的物料供應(yīng)，會(huì)嚴(yán)重降低企業(yè)的生產(chǎn)力。制造企業(yè)必須運(yùn)用管理手段與技巧，人才、設(shè)備與物料，能妥善有效運(yùn)用，提高績(jī)效，創(chuàng)造利潤(rùn)。對(duì)一般制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存通常占企業(yè)總資產(chǎn)的比率很高，對(duì)企業(yè)的資金是不小的負(fù)擔(dān)。若能將庫(kù)存降低或者加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，則可以大大降低企業(yè)的制造成本。 最優(yōu)庫(kù)存控制策略 最優(yōu)訂貨批量在庫(kù)存決策中，有三大類(lèi)成本起到非常重要的作用，它們分別是 (王五, 2009, 頁(yè) 543)：l 訂貨成本：補(bǔ)貨時(shí)采購(gòu)商品的相關(guān)成本，其中包括采購(gòu)成本、請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本、進(jìn)貨驗(yàn)收成本、進(jìn)庫(kù)成本等。一般地，訂貨成本與訂購(gòu)次數(shù)有關(guān)，與訂貨數(shù)量無(wú)關(guān)。l 缺貨成本：當(dāng)客戶下達(dá)訂單，但所訂購(gòu)的貨物無(wú)法由平常所指定的倉(cāng)庫(kù)供貨時(shí)，就產(chǎn)生了缺貨成本。這三種成本之間相互沖突或存在悖反關(guān)系。通常這三種成本的關(guān)系可以用圖 2 2表示，總成本最小時(shí)的訂貨批量即為最優(yōu)訂貨批量：圖 2 2 最優(yōu)訂貨批量 最佳訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存量對(duì)于企業(yè)而言，理想狀態(tài)是，在庫(kù)存量降低到某個(gè)臨界點(diǎn)的時(shí)候，發(fā)出訂單，在庫(kù)存下降為零的時(shí)候，新的訂貨恰好到達(dá)。這些存貨正常情況下不動(dòng)用, 只有當(dāng)存貨過(guò)量使用或送貨延遲時(shí)才動(dòng)用，如圖 2 3所示： (許東, 2009, 頁(yè) 15)圖 2 3 庫(kù)存水平的周期性變動(dòng) 常用的庫(kù)存管理方法 ABC分類(lèi)法對(duì)企業(yè)的庫(kù)存而言，一般情況下占品種20%的物料的總值大約占全部物料總值的80%，而占品種約80%的物料，其總值大約只占全部物料價(jià)值的20%。企業(yè)先對(duì)物料進(jìn)行ABC分類(lèi)法進(jìn)行必要的分類(lèi)，將使庫(kù)存管理更加的有的放矢，在實(shí)際工作中能取得事半功倍的效果，因此抓“重要的少數(shù)”是降低存貨和庫(kù)存管理的關(guān)鍵。對(duì)于分類(lèi)后的物料，采用不同的管理控制方法。其決策思路是：每隔一個(gè)固定的時(shí)間周期檢查庫(kù)存項(xiàng)目的儲(chǔ)備量。這里假設(shè)需求為隨機(jī)變化，因此，每次盤(pán)點(diǎn)時(shí)的儲(chǔ)備量都是不相等的，為達(dá)到目標(biāo)庫(kù)存水平而需要補(bǔ)充的數(shù)量也隨著變化。定量訂貨庫(kù)存控制方法的再訂貨點(diǎn)和訂貨量都是事先確定的，而且檢查時(shí)刻是連續(xù)的，需求量是可變的。庫(kù)存在供應(yīng)鏈管理中扮演著重要的角色，它直接關(guān)系著供應(yīng)鏈成本的高低和服務(wù)質(zhì)量的好壞。傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法主要存在以下問(wèn)題。供應(yīng)鏈中，各個(gè)節(jié)點(diǎn)和部門(mén)都是各自獨(dú)立的單元，都有各自獨(dú)立的目標(biāo)與使命。這種供應(yīng)鏈各企業(yè)各行其道的行為將導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體效率的低下。 對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)。但是，對(duì)用戶的服務(wù)的理解與定義各不相同，導(dǎo)致對(duì)用戶服務(wù)水平的差異。其他的服務(wù)指標(biāo)也常常被忽視了，如總訂貨周轉(zhuǎn)時(shí)間、平均回頭訂貨、平均延遲時(shí)間、提前或延遲交貨時(shí)間等。當(dāng)顧客下訂單時(shí)，總是想知道什么時(shí)候能交貨。我們并不否定一次性交貨的重要性，但我們必須看到，許多企業(yè)并沒(méi)有及時(shí)而準(zhǔn)確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶，其結(jié)果當(dāng)然是用戶的不滿和良好愿望的損失。在供應(yīng)鏈中，各個(gè)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀態(tài)、生產(chǎn)計(jì)劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織之間，要做到快速有效地響應(yīng)用戶需求，必須實(shí)時(shí)地傳遞，為此需要對(duì)供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)模型作相應(yīng)的改變。但是目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒(méi)有很好地集成起來(lái)，當(dāng)供應(yīng)商需要了解用戶的需求信息時(shí)，常常得到的是延遲的信息和不準(zhǔn)確的信息。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)整體，需要協(xié)調(diào)各方活動(dòng)，才能取得最佳的運(yùn)作效果。在多廠商特別是全球化的供應(yīng)鏈中，由于組織的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益群體，導(dǎo)致相互之間的信息透明度不高。同時(shí)，組織之間存在的障礙有可能使庫(kù)存控制變得更為困難。組織之問(wèn)需要一種有效的激勵(lì)機(jī)制。相互之間缺乏有效的監(jiān)督機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制是供應(yīng)鏈企業(yè)之間合作性不穩(wěn)固的原因。供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、需求的變化等。而當(dāng)這種情況沿著供應(yīng)鏈逆流而上，逐級(jí)放大，就會(huì)產(chǎn)生和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息巨大偏差，即所謂的“牛鞭效應(yīng)”， (張三, 2010, 頁(yè) 200)如圖 3 1所示：圖 3 1 供應(yīng)鏈中的庫(kù)存波動(dòng)第4章 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的常用庫(kù)存管理方法針對(duì)供應(yīng)鏈庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了大量的
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