二級(jí)圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2025-08-10 16:02本頁面
【正文】 算。于是取=35，則。將中心距圓整為。因螺旋角的值改變不多，故參數(shù)無需修正。計(jì)算齒輪的寬度。計(jì)算齒輪的端面模數(shù)。計(jì)算齒根高、和齒根圓直徑、。小齒輪齒頂圓直徑不超過，故做成實(shí)心式；大齒輪齒頂圓直徑不超過，故做成腹板式。按照文獻(xiàn)[1]，于是可以計(jì)算齒輪的齒寬圓整后取。得到以下數(shù)據(jù)備用。（3）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度根據(jù)文獻(xiàn)[1](1016)的校核公式。 聯(lián)軸器的選擇（1）聯(lián)軸器類型的選擇此處的聯(lián)軸器用于連接工作機(jī)軸和低速軸（輸出軸）的，由于軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，減速器軸和工作機(jī)軸之間會(huì)有較大的軸線誤差，因此可以選用無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，但是制造困難，成本高。（2）聯(lián)軸器型號(hào)的選擇計(jì)算兩根軸的最小直徑。計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩。減速器的構(gòu)造、潤(rùn)滑和裝配圖設(shè)計(jì) （1）初步確定減速器零件的位置尺寸值根據(jù)文獻(xiàn)[2]，計(jì)算出下列數(shù)據(jù)：箱座壁厚，由于是兩級(jí)減速器，a是齒輪中心距，為210 mm，故。根據(jù)文獻(xiàn)2的表46，得到以下數(shù)據(jù)。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，應(yīng)先選擇合適的潤(rùn)滑方式。（2）滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑根據(jù)文獻(xiàn)[2]， ，故選擇油潤(rùn)滑中的飛濺潤(rùn)滑；由于，不夠形成油霧，所以要設(shè)置導(dǎo)油溝。 軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 高速軸（1軸）的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）求作用在齒輪上的力（2）初步確定軸的最小直徑軸的材料取40Cr，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)文獻(xiàn)[1]（152）得由文獻(xiàn)[1]表153，取的較大值，即，則考慮到鍵槽的影響，將計(jì)算值提高5%并圓整，得。段安裝V帶傳動(dòng)的大帶輪，帶輪的直徑為，由文獻(xiàn)[2]，取，大于300 mm，所以應(yīng)該為輪輻式帶輪，帶輪的寬度，輪轂長(zhǎng)度L為70 mm，根據(jù)軸孔直徑系列值，考慮結(jié)構(gòu)尺寸等因素，取，該段長(zhǎng)度等于輪轂長(zhǎng)度，但考慮到左端要留出空隙安裝軸端擋圈，故取?？紤]到段有密封氈圈，選用油封氈圈，根據(jù)文獻(xiàn)[2]，取，故。因軸承同時(shí)承受徑向力和較大的軸向力，故選用圓錐滾子軸承。處軸肩目的是為了方便裝拆齒輪，取直徑差為4 mm，即。齒根圓直徑，端面模數(shù)，段上的鍵槽根據(jù)查文獻(xiàn)[2]，得平鍵截面， ，則根據(jù)文獻(xiàn)[2]，應(yīng)該采用實(shí)心式齒輪。確定段長(zhǎng)度。由文獻(xiàn)[2]，箱體內(nèi)壁至軸承孔端面的距離為；由文獻(xiàn)[2]，軸承外徑90 mm，軸承蓋螺釘需4個(gè)，直徑，軸承端蓋凸緣厚度為；采用油潤(rùn)滑，軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離；軸承寬度；顯然段長(zhǎng)度大于。的長(zhǎng)度要大于此值，因?yàn)檩S承蓋和機(jī)架之間還有調(diào)整墊片，其厚度不可忽略，另外軸的外伸端和大帶輪連接，裝拆軸承蓋螺栓需要一定的距離，所以選定。齒輪端面到箱體內(nèi)壁的距離，=。由于兩個(gè)軸承相對(duì)于齒輪是對(duì)稱布置的，畫圖可知：。齒輪、大帶輪與軸的周向定位都采用平鍵連接。確定軸上的圓角和倒角尺寸。52 mm20 mm16 mm58 mm mm14 mm鍵鍵倒角數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果擬定的裝配方案如下：（4）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖如下，根據(jù)文獻(xiàn)[2]，查得30308型圓錐滾子軸承的a= mm，因此計(jì)算得L1= mm，L2= mm，L3= mm。求軸承受力。求軸承的軸向載荷之前要先計(jì)算其派生軸向力，根據(jù)文獻(xiàn)[1][2]表155， 圓角R=mm1400 N3690 N1069 N數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果，故C處軸承軸承被壓緊，A軸承被放松，故。突變彎矩。扭矩。（5）按彎扭合成校核軸的強(qiáng)度按照文獻(xiàn)[1]（155）得699 N114055197036T=126276數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果根據(jù)文獻(xiàn)[1]，近似計(jì)算時(shí)，單鍵槽可以忽略，故軸的抗彎截面系數(shù)因?yàn)檩S單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力為：根據(jù)文獻(xiàn)[1]，軸選擇的40Cr，調(diào)質(zhì)處理，故許用彎曲應(yīng)力，大于計(jì)算應(yīng)力，故安全。查文獻(xiàn)[1]，得載荷系數(shù)，取。對(duì)于滾子軸承，指數(shù)。（7）鍵連接強(qiáng)度的校核計(jì)算固定帶輪選用的是A型鍵，根據(jù)文獻(xiàn)[1]（61）選取鍵的材料為鋼，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，取中間值，則。鍵的標(biāo)記為：GB/T 1096 鍵 。鍵的標(biāo)記為：GB/T 1096 鍵 。719045 h21 MPaNNN數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定軸的結(jié)構(gòu)圖如下：根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度：段安裝半聯(lián)軸器，取。軸段右端需要制出一定位軸肩，直徑差為610mm。初步選擇滾動(dòng)軸承。處的軸肩是非定位軸肩，僅僅是為了方便安裝、拆卸軸承，軸肩高度不必太大，由文獻(xiàn)[2]，于是可以把此處軸肩去掉，改成與前面軸徑相同，但配合公差不同。處軸肩目的是為了方便裝拆齒輪，取。為了保證套筒可以壓緊大齒輪，的長(zhǎng)度應(yīng)該比齒輪寬度略短，齒輪寬度B4=95 mm，故取。確定段長(zhǎng)度。由文獻(xiàn)[2]，箱體內(nèi)壁至軸承孔端面的距離為=+++（5~10）；由文獻(xiàn)[2]，軸承外徑150 mm，軸承蓋螺釘需6個(gè)，直徑，軸承端蓋凸緣厚度為；采用油潤(rùn)滑，軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離；軸承寬度；顯然段長(zhǎng)度大于。的長(zhǎng)度要大于此值，因?yàn)檩S承蓋和機(jī)架之間還有調(diào)整墊片，其厚度不可忽略，而且裝拆軸承蓋螺栓需要一定的距離，另外軸的外伸端半聯(lián)軸器連接，為了防止半聯(lián)軸器收到損壞，所以選定。齒輪端面到箱體內(nèi)壁的距離，因?yàn)槭切↓X輪到箱體內(nèi)壁的距離，而大齒輪4與小齒輪3中心平面平齊且大齒輪的寬度少5 mm， mm。由于兩個(gè)軸承相對(duì)于齒輪是對(duì)稱布置的，畫圖可知：。段上的鍵槽根據(jù)查文獻(xiàn)[1]，得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為，考慮到可能經(jīng)常裝拆，根據(jù)文獻(xiàn)[2]；段上的鍵槽根據(jù)查文獻(xiàn)[1]，得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為，選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的定位是由過渡配合來保證的，根據(jù)文獻(xiàn)[2]。擬定的裝配方案如下：50 mm mm mm平鍵181190平鍵201280倒角圓角R=2 mm數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果（4）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖如下，根據(jù)文獻(xiàn)[2]，查得30314型圓錐滾子軸承的a= mm，因此計(jì)算得L1= mm，L2= mm，L3= mm。齒輪分度圓直徑，則。求彎矩。,N954 N4497 N2357 N467317數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果。從軸的結(jié)構(gòu)圖和彎矩、扭矩圖可以看出截面C彎矩和扭矩最大，是軸的危險(xiǎn)截面，其他截面雖然彎矩和扭矩比較大，但是軸徑與C相差不大，所以只需校核C截面。（6）滾動(dòng)軸承壽命的校核計(jì)算3469021557331 MPa數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明主要結(jié)果軸承型號(hào)為30314，查文獻(xiàn)[2]，得。右邊軸承所受到的徑向力受到的軸向力由于，徑向當(dāng)量動(dòng)載荷，故取進(jìn)行計(jì)算。則查文獻(xiàn)[1]，得溫度系數(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)[1]（135a）軸承壽命為工作機(jī)工作年限是10年，2班制，以每年300天計(jì)算，則工作時(shí)間為，合格?？梢姅D壓強(qiáng)度不夠，因此改用雙鍵，相隔布置。合格。固定大齒輪選用的是A型鍵，根據(jù)文獻(xiàn)[1]式（
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