【正文】 和搭接綁扎（＜Ф16）方式，水平鋼筋采用直螺紋連接、錨固長(zhǎng)度及構(gòu)造要求按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和有關(guān)施工規(guī)范要求。 鋼筋制作時(shí)必須按鋼筋料表下料，放樣檢查合格后再進(jìn)行大批量加工，并按使用部位編號(hào)，掛牌分類存放，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，確保鋼筋工程質(zhì)量。 b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。d馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑Ф25鋼筋棍。 e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 g鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 c 豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1000mm。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 f 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求 30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 g 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。 3)梁鋼筋 工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2側(cè)模。 a 梁的縱向主筋Φ≥22 mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。 d主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 e 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。 4） 板鋼筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180 彎鉤。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。 f 板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 c 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注，基礎(chǔ)底板墊層采用50厚砂漿墊塊，樓板保護(hù)層采用20厚砂漿墊塊，其余部位墊塊采用環(huán)形硬塑料墊塊。 （1）. 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； （2）. 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； （3）. 直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍； （4）. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 （6）. 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合表規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）. 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無(wú)誤后方可綁扎。 （2）. 本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工隊(duì)伍多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。 （5）. 保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（7）. 柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁 3 個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。（9）. 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 （3）. 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。 （5）. 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。 （2）. 鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（4）. 樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 （6）. 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò) 60t。交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10 根（長(zhǎng) 6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。四、模板工程本工程模板均采用15mm和18mm厚木膠合板模板。模板配制根據(jù)施工流水段和進(jìn)度計(jì)劃綜合考慮。 (3) 樓板底模全部采用12mm竹夾板,頂板擱柵采用 50mmｘ100mm， 木方托梁采用 100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式多功能早拆體系，以加快施工進(jìn)度，提高模板周轉(zhuǎn)率。＜，螺栓直徑Ф14。木方中心間距＜250mm。：第一道距樓地面均為200mm；其上各道間距為：截面最大邊長(zhǎng)≤650mm的柱箍間距為450mm，截面最大邊長(zhǎng)≥650mm的柱箍間距為350mm。在每道縱橫向鋼管交叉點(diǎn)設(shè)一根Ф14螺栓加固，間距為：距剪力墻陰陽(yáng)角及端部為300mm，距樓地面為200mm，其余縱橫向螺栓間距為國(guó)為600mm。、板：在支撐立桿下連續(xù)鋪設(shè)50㎜厚木板。：第一道橫桿距樓面150mm；上部橫桿間距在1500mm內(nèi)。：梁高≤500mm，鋼管間距≤1000mm，梁高≤800mm鋼管間距≤800mm,梁高＞1000mm，鋼管間距≤600mm，按照結(jié)構(gòu)截面尺寸提前計(jì)算出各部位模板尺寸，提前加工。施工時(shí)，按照結(jié)構(gòu)梁板布局及施工荷載要求，搭設(shè)碗扣式支撐架體。把釘有木肋的梁底竹模板鋪設(shè)在排木架體上，用扣件索牢。梁側(cè)模加固，按梁高≤1000mm采用鋼管加固；梁高≥1000mm，采用鋼管和Ф14螺栓共同加固。待梁側(cè)模安裝調(diào)整完畢后，按加工時(shí)的模板編號(hào)，鋪設(shè)樓板模板。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、其模板起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 (2) 樁基混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，采用吊車起升導(dǎo)管法水下澆筑混凝土，澆筑過(guò)程中要求連續(xù)緊湊，不得中途停歇以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 (3) 地上首層混凝土施工，考慮設(shè)計(jì)要求及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運(yùn)，梁板采用泵送。二、三層結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土采用塔吊運(yùn)到作業(yè)面，并控制坍落度，保證混凝土的施工質(zhì)量。 模板及鋼筋的檢查驗(yàn)收→清理雜物→預(yù)定混凝土→準(zhǔn)備施工機(jī)具→澆注混凝土→振搗密實(shí)→混凝土外露表面用木抹子抹平拉毛→養(yǎng)護(hù)。地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。重點(diǎn)控制部位為500mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。所有砼均按柱、墻、梁、板、樓梯一次澆筑。柱、墻部分混凝土澆筑應(yīng)按每步不大于500mm高度分步連續(xù)澆筑，梁高≥1000mm也應(yīng)分部連續(xù)澆筑。同時(shí)，保證不同等級(jí)的混凝土澆筑間隔應(yīng)在混凝土初凝前完工。即梁、柱節(jié)點(diǎn)處，按柱強(qiáng)度等級(jí)施工；梁、板節(jié)點(diǎn)處，按梁強(qiáng)度等級(jí)施工。6．3混凝土振搗：混凝土在柱、梁、墻、梯部位采用插入式振搗，樓板部位采用平板式振搗器振搗。振搗棒要根據(jù)其有效深度和有效半徑合理布點(diǎn)振搗。平板振搗器應(yīng)均勻拖拉，每趟間相互咬合100mm。找好標(biāo)高的混凝土表面，及時(shí)用木抹子拍壓密實(shí)，待混凝土初凝前再用木抹子將表面搓兩遍，待混凝土終凝前再進(jìn)行第三遍的面層搓拍，使混凝土表面平整密實(shí)。初凝后澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。6．6混凝土的試塊制作 按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求留置。留置時(shí)應(yīng)對(duì)試塊做好部位，強(qiáng)度等級(jí)，時(shí)間等的標(biāo)識(shí)。② 后澆帶與墻相交處匣防水膠條，使防水膠條與墻內(nèi)的橡膠止水帶重疊150③ 用比基礎(chǔ)底板砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的抗?jié)B微膨砼澆筑。② 搭設(shè)獨(dú)立架體，拆摸后二次支撐，整理鋼筋，清除模板內(nèi)的雜物。，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm15mm防護(hù)木板條。六、混凝土施工方案 本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，因此我部考慮采取如下施工措施。 ②摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，從而減少水泥水化熱的不利影響。 ③施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。 ．為防止混凝土表面散熱過(guò)快，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約 4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。，并做好排水措施。 （一）方案可行性計(jì)算： 混凝土澆筑為斜面分層布料方法施工，即一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫，要求在兩地泵混凝土澆筑到核心筒前，開始利用溜槽向電梯井、集水坑內(nèi)傾瀉混凝土，以期達(dá)到與地泵混凝土共同向前推進(jìn)的目的。 b預(yù)先在每一分散下料口處設(shè)置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑方向。 ，以便使混凝土從罐車順利倒入溜槽內(nèi)。 f為防止溜槽流墜混凝土形成冷錐體，預(yù)先沿溜槽下方鋪好五彩布，接住流墜混凝土。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)