【正文】 購人員直接填寫《材料/設備進貨/內部交接檢驗單》，有關各方簽字確認。、 出庫貨物規(guī)定出庫的貨物除了要保證狀態(tài)完好，還要保持外包裝干凈、整齊、結實；箱外要標明貨物名稱、型號、數(shù)量；要做到＂五不＂（不磕、不碰、不劃、不傷、不易丟失）。、 退貨退貨時手續(xù)同上，應用紅筆填寫《入庫單》以示區(qū)別（系指出庫商品又退回，而不是新購物資入庫）。、入庫的物資按規(guī)定要求上架、入區(qū)，并有區(qū)別標識，建立入庫“物資臺賬”，保證賬、物相符，堅持定期盤點和不定期檢查，加強日常保養(yǎng)。施工機工具、檢測器具配備計劃和保證措施 、 施工擬投入的主要施工機械、設備清單（見附表2）、 施工機具及檢測器具保證措施施工前對所有施工機具進行檢查保養(yǎng)，使其設備完好率達到99%以上，根據(jù)需用計劃及時組織好施工機工具進場就位，汽吊或塔吊臨時租用或與總包簽訂臨時租賃協(xié)議。對檢測器具進行分類, 確定檢定周期、強制性檢定范圍并依法將檢測器具送有資質的檢測機構檢定。三、重點工藝、工序擬采用的施工方案工程施工內容及施工方法、施工內容****消防系統(tǒng)工程由火災聯(lián)動報警系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及擋煙垂壁組成，其具體施工內容如下：、自動火災報警系統(tǒng)：系統(tǒng)布線、就地報警設備安裝、主控設備檢測、系統(tǒng)編程、單機調試和聯(lián)動調試，穿線管敷設、與強電、的配合為其提供有源+24V電源接點或無源接點。、防排煙統(tǒng)系統(tǒng)：主要施工內容有：風管的制作安裝、風機的安裝、風閥的安裝、單機調試和系防排煙統(tǒng)試運行。主要施工內容有：支架制作、管道安裝、沖洗試壓、送氣試運轉、系統(tǒng)調試 、系統(tǒng)氮氣沖洗、消毒。主要施工內容：采用6+6 mm夾膠防火玻璃，夾膠防火玻璃制作固定在建筑天花邊緣，天花下掛垂500mm。、聯(lián)動調試及試運行的內容聯(lián)動調試包括：報警系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與水噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與通風和防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動，報警系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的強啟強切，空調系統(tǒng)的試運行，弱電系統(tǒng)的試運行。 在管內線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。導線在管內和槽內不得有接頭和扭接，接頭在接線盒內焊接或端子連接，敷設在多塵或潮濕場所的管路連接處均應作密封處理。引入控制器/模塊的控制電纜或導線應符合下列要求：配線應整齊，避免交叉，應綁扎成束，并應固定牢靠，均應標，明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜退色。、聯(lián)動導線敷設后進行校線，根據(jù)設計要求，做好標記，測量絕緣電阻并做記錄。產品的技術資料齊全，有產品出廠合格證。在吊頂作業(yè)中配合做好探測器二次定位工作，管路、盒子的安裝固定工作,導線已穿完，并已做完絕緣搖測且合格。（見下圖——探測器在吊頂下安裝圖）(2)、在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。(3)、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度 。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“＋”線應為紅色，“－”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。(6)、探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志，在安裝時，應先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出芯線，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上。(8)、探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向,探測器在即將調試時方可安裝并上好防塵罩，待整個系統(tǒng)全部安裝完畢后，取下防塵罩并進行必要的調整工作。(2)、探測器的火警指示燈應朝人員主要入口處放置，導線連接必須牢固可靠，采用壓接和焊接。(3)、探測器的“+”極線應為紅色，“”極線應為藍色，其余線按不同用途用顏色區(qū)分。2. 手動報警按鈕的安裝手動火災報警按鈕，應安裝在室內的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的墻面上，距地（樓）；手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜；手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志，在同一火災報警系統(tǒng)中安裝的型號、規(guī)格及操作方法相同一種類的手動火災報警按鈕。 、模塊的安裝、吊頂內明裝的模塊（含在模塊箱內）應安裝在便于調試檢修的構筑物上。模塊與各種被控設備之間的接線要牢固，防護套管要固定牢靠。外線進入柜（盤）前應在端子箱內編號，并與柜（盤）內端子上的編號一致，字跡清晰不易褪色；端子板上每個接線端子接線不超過2根，不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開設置?？刂破鞯闹麟娫匆刖€應直接用電源線引入，嚴禁用插頭電源線，并應有明顯標志。消火栓系統(tǒng)施工工藝和施工方法消火栓系統(tǒng)的管網設計采用鍍鋅鋼管敷設，DN≥100mm采用溝槽管件連接，DN＜100mm的采用絲扣連接。主要制作的工藝流程、消火栓系統(tǒng)施工工藝流程管 道 支 架 制 作 安 裝套管的安裝安裝準備 消火栓箱體安裝水平干管安裝立 管 安 裝消火栓支管安裝管 道 沖 洗管 道 試 壓系 統(tǒng) 驗 收 交 付 使 用消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水、施工工藝、材料、設備進場檢驗:工程使用材料根據(jù)總公司《質量體系程序文件》中《采購控制程序》和國家標準對采購的產品質量進行驗證，并對以下方面進行檢查：(1) 察看外觀質量，檢查產品型號、計量和點驗產品數(shù)量，測量或度量產品幾何尺寸，認真填寫《采購產品驗證記錄》，如驗證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產品由項目經理派人負責按規(guī)定的方法保管，當發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質或其他不適用情況時，項目經理應填寫《顧客產品信息傳遞單》一式三份，交顧客（監(jiān)理）確認，同時報總公司工程管理處。(2) 管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；襯塑鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。(4)閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數(shù)量應從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗時間不得少于3min。(5) 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號規(guī)格應符合設計要求；閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應有商標、型號規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內應清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應逐個進行水壓試驗，試驗時間應為5min，閥瓣處無滲漏為合格。認真填寫《材料計劃表》，由項目經理審核后采購。因該工程為改造工程，套管的安裝需要對樓板及墻體進行機械開孔，然后再進行套管的制作及安裝，安裝完成后，配合總包對套管進行封堵。、設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。、檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。、核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標高是否由交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理恰當手續(xù)。 、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。、支吊架制作安裝、支吊架制作(1) 工長、技術員按圖紙設計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規(guī)格型號；并出相應的材料計劃、加工工藝要求及施工方法全部采用固定式支架。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應用電氣焊燒孔）(3) 做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自相互檢記錄。(1) 管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（m）(2) 當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃架不應少于1只；當管道改變方向時應增設防晃架。(4) 管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。(1) 施工機械及工具準備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(3) 鋼管滾槽1) 首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應平整，切口外若由毛刺應用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術參數(shù)為準）。開孔機的使用a) 電源接通后，啟動并檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音、轉速是否適當、檢查是否有異物，同時加入適當?shù)臐櫥瑒ｉ_孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。b) 根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。d) 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調整限位。(4) 鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、分級裝，應按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設有支撐點。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產品，將其套上一根管的端部，兩端部應留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。d) 管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產品的技術參數(shù)進行。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面應光滑；管道的接口不得設在套管內。 g) 管道的安裝位置應符合設計要求。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。j) 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行，當管道水平或垂直并行時，應與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應一致。2) 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。4) 螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。6) ，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設計要求增加泄水閥門。8) 管網安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質檢員；經質檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。、 管道水壓強度試驗(1) 系統(tǒng)試壓前管網安裝必須經監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設計要求；試壓用壓力表不少于2只；，—2倍（試驗壓力表應在武漢市計量局檢驗合格為準）；試壓沖洗前必須由技術人員編寫試驗方案，經監(jiān)理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及其附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數(shù)量。(3) 系統(tǒng)試壓水噴淋應分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；， Mpa。、 管網沖洗(1) 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。(2) 管網沖洗應從管網的最高點注入清水，管網的最低點排出，水流的方向應與發(fā)生火災時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(5) 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。、管網水壓嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄露為合格。、 室內消火栓安裝、消火栓箱的采購應符合設計及業(yè)主方要求，產品均應具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。5mm；箱體安裝垂直度允許偏差177。、消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。、系統(tǒng)調試應包括下列內容: 濕式報警閥、水流指示器、末端試水調試；消火栓試射。(2) 消火栓試射:打開消防帶，扣在試驗消火栓箱的栓頭上,槍頭對著空曠地帶,然后啟動消防泵試射,記錄水射出的距離和實驗消火栓上壓力表的壓力。建筑設計防火規(guī)范187。氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 187。潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標準187。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范187。惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范187。 施工機具：套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。 成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產品因具備下列要求：1）出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合要求。3）組件外露非機械加工表面保護涂層完好。5）同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過20mm。 系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。 閥驅動裝置應符合以下要求：1）電磁驅動器的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。2）氣動驅動氣體貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%。3）機械驅動裝置應傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。： 管道下料：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內外的卷邊、毛刺。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號