fanuc數(shù)控車床基本知識-在線瀏覽
2024-08-03 05:54本頁面
【正文】 學習目標： 當完成本單元學習之后，就能夠進一步體會到數(shù)控車床上操作面板各功能按鍵使用，為日后的加工操作打下良好操作基礎所需設備、工具和材料序號名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1相關學習單元 ——《安全操作規(guī)程》——《FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作》——《機床操作面板按鍵使用方法》一、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 未經(jīng)教師允許不得擅自動用機床。3. 必須按單人操作其他人檢查原則。5. 機床有異常要立即報告6. 先按下手動按鍵再手工操作。8. 工具、量具等禁止放在車床床身導軌上9. 必須在教師檢查完程序無誤后方可試運行10. 運行程序必須由教師監(jiān)督11. 程序啟動前刀具離工件端面+X、+Z向200毫米以上。且機械坐標原點與絕對坐標原點數(shù)值相同，否則可使用上、下電方法解決。14. 運行程序必須關防護門15. 測量工件時，必須等機床完全停止、主軸停轉，此時千萬不要觸及開始按鈕，以防傷人。二、 面板操作訓練：1．機床正確通電和系統(tǒng)上下電機床上電：機床通電→系統(tǒng)上電→手動或自動回參考點操作。MDI面板上有些鍵專門用于維修和特殊操作，按下其中任何鍵，可能使CNC裝置處于非正常狀態(tài)。2) 手動回參考點：手動進給方式—X軸負向點動—Z軸正向點動—X軸參考點燈亮—Z軸參考點燈亮3. 手動177。Z向點動訓練1) 按著，刀架向X軸負向移動，抬手則停止移動2) 按著，刀架向X軸正向移動，抬手則停止移動3) 按著，刀架向Z軸正向移動，抬手則停止移動4) 按著，刀架向Z軸負向移動，抬手則停止移動（進給軸移動速率由進給倍率開關位置決定。）警告：進給倍率開關放在零位，進給軸不運動。X、177。X、177。1) 手搖脈沖方式下—選擇脈沖當量—按下Z軸手搖脈沖進給—順時針轉動脈沖手輪—刀架Z向退刀2) 手搖脈沖方式下—選擇脈沖當量—按下Z軸手搖脈沖進給—逆時針轉動脈沖手輪—刀Z架向進刀3) 手搖脈沖方式下—選擇脈沖當量—按下X軸手搖脈沖進給—順時針轉動脈沖手輪—刀架X向退刀4) 手搖脈沖方式下—選擇脈沖當量—按下X軸手搖脈沖進給—逆時針轉動脈沖手輪—刀架X向進刀（脈沖當量有三種選擇：XXX100。4) 按著主軸點動鍵，主軸旋轉，抬手則主軸停轉。否則，損壞設備7．手動選刀訓練1) 按住手動選刀鍵，刀架自動松開，然后逆時針方向轉位，到達目標位置后，釋放選刀鍵2) 輕點選刀鍵，可以實現(xiàn)按一次選一個刀位。 警告注意事項需牢記，頭腦清晰時再訓練。N6 G90 。 N8 .。 N10 .。N12 X31. Z20.。 N14 G00 .。N16 M30。2. 所建程序名不能與系統(tǒng)中已有的程序名重復。2. 主軸正轉→脈沖手輪移刀接近工件。4. Z向進刀車外圓→+Z向退刀→主軸?！鷾y量外徑→在補正/形狀中輸入X直徑值.→觀察（U值+輸入直徑值=X值。 五、運行程序加工零件方法1. 程序輸入（或從系統(tǒng)中調出已有程序）2. 程序校驗（校驗后檢查POS畫面中絕對坐標與機械坐標是否一致，若不一致可用回參考點等方法使之一致）3. 對刀（對刀前觀察補正/磨耗中相應刀補號中的值是否為零，否則清零。2. 首件加工可使用單段運行，便于檢驗程序正確性。七、總結：加工方法要牢記，對刀正確是關鍵；程序輸入是前提，程序校驗看仔細。所需設備、工具和材料序號名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀13游標卡尺（0~150MM）、外徑千分尺（0~25MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各15鋁合金（40150）1相關學習單元——《G9G50、G9G9G99編程指令使用方法》——《外圓端面的編程與操作》一、端面車削循環(huán)指令G94格式： G94 X Z F ； 定義點坐標值走刀路徑： 一般情況下，定義點 在起刀對角線位置。D↑則V↑，相反D↓V↓，因此刀具在最大徑處V最大，而近中心處，V幾乎為零，因此，在F值不變的情況下，端面表面的粗糙度變化很大，不均勻，為保證表面粗糙度要求，使用G94恒線速控制指令。3. 用恒線速控制可加工端面、錐度、圓弧等X坐標不斷變化的工件。5. 編程中只要用到G96指令，一定指定G50限速。因此，編程時為避免前一人使用的G98等指令，還應重新定義G99等，讓G99發(fā)生作用。三、編程加工：舉例：如圖去除工件端面余量1mm1. 分析圖紙，安排工藝1) 外圓端面加工2) 外圓表面輪廓加工：粗車ф38*30外圓—粗車ф36*15外圓——精車ф38*30外圓—精車ф36*15外圓—倒角1*45兩處 2．選擇刀具刀號刀具補償號刀具名稱對刀點010190度外圓車刀3．合理選擇切削用量切削用量加工方式主軸轉速進給量端面加工G96恒線速進給外圓輪廓加工630r/min4．編寫加工程序主程序注釋O0002； G50 S800 M43；G99 G97 G40 G21 M03 S500；T0101；G00 X52. Z1.；
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