【正文】 55506砼輸送泵HBT60C2臺757裝載機40L20臺8輸送泵管Ф125600m9高壓水泵3臺1110鋼筋對焊機UN11002臺100KVA11電渣焊設(shè)備2套100KVA12電弧焊機BX33005臺30KVA13砂輪切割機4臺314鋼筋切斷機GQ4013臺515鋼筋彎曲機GWB403臺516鋼筋冷拉機JTK12臺517插入式振動器φ5010個18平板式振動器4個19灰漿拌合器200L5個320木工圓鋸φ40012臺321木工平刨3臺222砼抹光機1臺123手電鉆15臺124沖擊電鉆φ20405臺225全站儀J21臺26水準儀YJS32臺27垂準儀1臺28人貨電梯3臺施工前期的準備工作，針對項目部人員組織情況進行分工，責任到人，任務明確，在12月15日前完成一切準備工作，確保12月15日開工不受影響。調(diào)度體系責任和范圍如下：。，檢查總結(jié)當天工作，包括進度、成本、質(zhì)量、安全、文明施工等方面，找出不利因素，排除阻礙。，檢查本周進度完成情況并制定下周的工作計劃。，掌握氣候變化情況，從而避免因此而造成的不利影響。、水源、電源，進行合理的布置。，合理布置生活用水用電。具體見：《海富豪庭施工總平面布置圖》附后。，圍墻用鐵皮圍墻，我司將在東北角角設(shè)一處道路出入口，并在道口設(shè)置洗車槽，大門位置詳施工總平面圖所示。為確保文明施工要求，施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施范圍內(nèi)，所有地面均用砼進行硬化，保證施工場地及道路暢通。、設(shè)備的布置現(xiàn)場主要施工機械包括垂直運輸機械、砼泵機及運輸機械、鋼筋加工機械、模板加工機械等。、堆放場地施工現(xiàn)場將根據(jù)需要,合理布置鋼筋加工場、模板加工場、磚堆場、架管堆場。、生活區(qū)。要根據(jù)工程的設(shè)計概況及現(xiàn)有現(xiàn)場的條件，對本項目的臨時用水、用電作以詳細的設(shè)計，詳見:《海富豪庭工程臨時用水、用電施工方案》。認真貫徹ISO90012000國際質(zhì)量管理體系的認證標準。杜絕重大傷亡事故，‰以內(nèi)，爭創(chuàng)縣雙優(yōu)文明工地。(不包括地下室土方開挖、基槽護壁施工及二次裝修)。由于本工程工程量大，必須進行合理的流水線、施工區(qū)、施工段的劃分。劃分示意圖如下；1).首層、二層裙樓（局部三層）按伸縮縫與后澆帶分個施工區(qū)。其中8作為一條流水線，設(shè)為第一施工區(qū)，分別分成一個流水工作面；6作為一條流水線，設(shè)為第二施工區(qū)，同樣分成一個流水工作面。3).如有發(fā)生工序沖突時，根據(jù)實際情況靈活調(diào)配。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在地下室的四周布置好總體軸線控制網(wǎng)，依據(jù)已給定的建筑物定位樁，做平行、垂直于本工程主軸線的控制線網(wǎng)的測量，并由專人負責此項工作。要單獨設(shè)置軸線控制網(wǎng),同時設(shè)置軸線的隱蔽控制點。 依據(jù)永久高程點，分別在裙房四周及塔樓部分設(shè)置相對標高點，裙房每面不少于兩點塔樓每棟不少于一點。測量儀器、量具及有關(guān)精度未準見下表：序號儀器型號用途精度數(shù)量1全站儀R300X精密角度定位測量5秒1臺2電子經(jīng)緯儀精密角度測量2秒2臺3自動精平水準儀高程測量S3級2臺4測距儀遠距離測量21臺5激光鉛垂儀控制垂直度1臺6鋼卷尺50m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各2把水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求30把 ，并做好校準狀態(tài)標識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)； ； ，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準狀態(tài)，必須對已測結(jié)果進行追蹤評定，確定測量結(jié)果的有效性；，應確保其準確度和使用性處于良好狀態(tài)；，使用人不得隨意拆卸，應由計量員送到有相應資格的單位檢修。（不產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責保護，專職測量員負責定期復核。永久性標樁埋設(shè)方法見下圖：：一般施工經(jīng)常使用的水準點，可以附設(shè)于平面控制點上。，須用經(jīng)過校準的鋼卷尺從高程控制點逐層向上丈量，高程點設(shè)在兩臺塔吊標準節(jié)上，投視良好。，再進行高層傳遞。≤5n(n為測站點)；㎜自下而上彈出控制線，以效驗和復核放線的準確性以及垂直度。觀測點的布置和要求：觀測點的布置和要求應與設(shè)計院協(xié)商確定。本工程沉降觀測點布置于每個單位工程的四個角部。觀測記錄作為交工資料的一部分。建筑物每層垂直度誤差≤3mm，全高垂直度誤差≤20mm；：1/5000；角度控制在允許偏差20內(nèi)；豎向測量控制：，全高3H/10000且不應大于177。，不得隨便換人。、筑物的軸線、標高、預埋件、予留孔位置，必須經(jīng)測量員檢查填寫誤差記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復核認可才可澆砼，測量成果入檔。 本項目采用樁徑Φ500、Φ400的預制預應力砼管樁，樁基礎(chǔ)施工中應認真查明熟悉地質(zhì)勘察資料，清查地下障礙物?！叭ㄒ黄健惫ぷ?，施工技術(shù)員根據(jù)樁基平面圖進行測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，用全站儀準確放出樁位點，并打入50㎝鋼筋綁扎醒目紅線為憑。：外徑500mm，壁厚125，樁長約8～15m，單樁豎向承載力特征值Ra=2000KN。，選用60柴油打錘，落距2米，要求最后3陣錘每陣貫入度不大于25mm，最后一米樁錘擊數(shù)不少于10錘。并做好打樁記錄。，樁錘與樁帽和樁身的中心線應重合，%，當貫入度不變、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身突然傾斜、跑位、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大，應暫停施打，并通知設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員處理，本工程的樁是PHC樁徑248。最后三陣(每陣10錘)最大貫入度不大于25mm。，先用機械開挖土方，承臺土方開挖要控制承臺底部20～30㎝采用人工挖土平整，安排專人看管跟班，并保護好每條樁端，及時通知驗樁部門進行驗樁，對檢驗合格后，再進行下道工序施工。詳見《樁基礎(chǔ)工程施工方案》。現(xiàn)只針對地下室及承臺和地梁的標高對基坑基槽進行開挖，機械挖土，人工配合。特別要注意的是，在開挖承臺土方時，已換的土方很有可能全部被挖掉，在墊層施工前，必須將墊層以下50CM深范圍內(nèi)的淤泥全部換土，挖掉淤泥后回填石粉，四周要從承臺邊向外不少于500mm，夯實后進行墊層施工。暫不考慮外運土方，待承臺施工完，多余的土方再安排車輛外運。. 作業(yè)條件，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除和處理完畢。，應有足夠的照明設(shè)施；在地下室周邊及危險地段應設(shè)置紅色信號燈及至明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。然后才能開挖。，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，應按編制的專項施工方案組織施工。、清理槽底等，均應配備人工進行。：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底→ 剪力墻等部位基坑支護。2).相鄰基坑開挖時,應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。，測量人員必須跟蹤，隨時掌握標高數(shù)據(jù)，為挖土隨時做好配合工作，不斷為挖土人員提供技術(shù)信息。,除按要求放坡外還必須及時做好基坑支護工作，支撐宜選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木,不宜使用雜木。，如到淤泥層，需按設(shè)計的墊層下皮標高，再向下挖300～500mm左右，由甲方和監(jiān)理方現(xiàn)場確認后，回填石粉并夯實，再進行下道工序。，進行質(zhì)量檢查驗收。（槽）的土方，承臺挖出的土方，臨時堆放在現(xiàn)場，待承臺、地梁和地下室底板的土方回填夯實平衡后，再將多余的土方運出。以機械夯實為主，無法進行機械夯實的部位及地梁承臺外50CM范圍內(nèi)最好采用人工夯實。個別部位不在塔吊范圍內(nèi)的基坑填土，以人工手推車配合完成。同時也為了施工方便及保證樁頭質(zhì)量，可以在承臺做墊層前先截樁頭。，由專職測量員精確測設(shè)每個樁頭的設(shè)計標高，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員復核無誤后，用專用鋸樁設(shè)備把多余的樁頭鋸掉，斷樁運出場外。開挖完后，用水準儀抄平檢查平整度及檢查尺寸大小是否合格，合格后方可澆筑混凝土。,必須控制好標高，按縱橫間距不大于8米設(shè)置標高點。，在混凝土必須達到干硬（）時，再進行下道工序。施工示意圖如下：承臺磚胎模，水泥和砂必須是經(jīng)過試驗合格的材料。1).,；2).，用M10水泥砂漿砌筑；3).核心筒部分，從下往上砌筑高度與厚度設(shè)計如下：；；,均用M10水泥砂漿砌筑。示意圖如下：，不能馬上回土，要待墻體有一定的強度時方可回填：回填時，必須用木板和木支撐將承臺四周的墻體支護牢固后方可進行回填。2).每層填土夯實后，進行質(zhì)量抽查檢驗。3).填土從低處開始，每層布料不超過30cm，人工夯實時布料20cm；承臺外50cm范圍內(nèi)最好采用人工夯實,其余部位使用打夯機夯實，打夯前應對填土初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙，一般壓實遍數(shù)34遍縱橫向夯實。此項工程是地下車庫施工的重點和難點，因此，項目部將編制《地下車庫防水工程專項施工方案》，以便從技術(shù)上確保施工質(zhì)量。：承臺鋼筋→ 底板下層鋼筋→安裝下層保護層墊塊→安裝上下層鋼筋之間的馬登→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。：把墊層清掃干凈，用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。，接頭不易位于基礎(chǔ)梁最大彎距處。 、柱插筋的綁扎：底板鋼筋綁扎完畢后，由測量員放出底板上的所有的墻、柱位置，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行復核無誤后才能進行墻、柱插筋的綁扎。墻、柱插筋綁扎完后，再復核一次位置，認為準確無誤后，墻、柱插筋的根部采用定位鋼筋焊在地下車庫的底板鋼筋上，在鋼筋綁扎完畢后，應在底板上50CM處埋設(shè)止水鋼板，并與墻筋焊牢。本工程地下室工程采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B標號為S6，同時使它具有微膨脹性，避免砼收縮而產(chǎn)生裂縫，考慮在砼中摻入外加劑以達到混凝土結(jié)構(gòu)自防水的效果，施工方法如下：、主要澆筑方法1).本工程地下室混凝土施工采用商品混凝土，輸送泵準備三臺，從地板后澆帶的一邊開始,以正弦曲線形,循環(huán)式依次向另一邊進行,循環(huán)工作面的寬度,根據(jù)澆筑時的溫度而定,在遵循澆筑方向的同時，保證連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。由于砼泌水，在凹槽積水，應及時用離心泵把水抽走。所有支架都應在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。1).清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，可向混凝土公司申請，在攪拌過程中，適當摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間控制為約6小時。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。振動棒振動時間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。 6).砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。8).砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，要求以草簾或麻布進行覆蓋后澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以保持覆蓋物始終濕潤為宜。根據(jù)本工程的施工期的氣溫推理，不會高于35℃，有利于大體積混凝土及抗?jié)B混凝土的施工。3).堅持澆灌申請制度,由于本工程底板工程量較大,因此應提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。4).合理安排分班作業(yè),嚴禁打疲勞戰(zhàn)而降低施工質(zhì)量。5）.充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設(shè)備，應提前進行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工技術(shù)交底和安全交底，交底以現(xiàn)場方式進行，交底內(nèi)容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。6).預備二臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。同時，提前請混凝土供應商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質(zhì)量情況。. 大體積混凝土澆筑技術(shù)本工程的核心筒部位屬大體積防水砼施工，澆筑時間大約在1月中旬至2月上旬期間，平均氣溫估計150C左右。，增加粗骨料用量。Ⅰ級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為宜，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強度達到5—10Mpa時（約12—16小時）砼表面即開始覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14天。測溫孔的布置和記錄按以下要求：1).核心筒板厚1900，共布置6個測溫點，每個測溫點設(shè)二個測溫孔，、測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。2).測溫孔用Φ48，底部用4mm厚6060mm鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。停止測溫以后，將測溫孔用細石砼灌實。C時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等，當溫差小于25186。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，主要采用木模。：在底板上沿地下車庫內(nèi)側(cè)四周留設(shè)鋼筋頭，使其露出底板面約150mm，用其作為支撐的支點；鋼筋頭間距按2000mm設(shè)置。為保證模板的側(cè)向剛度，固定模板時，在模板中間加設(shè)Φ14的對拉螺桿，螺栓穿過防水砼結(jié)構(gòu)時必須要設(shè)防水措施，對拉螺桿需焊接5050、4厚的鋼板止水片，對拉螺桿的縱橫向間距按500mm500mm布設(shè)。拆模后應沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。拆模時