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廣東省惠州遠順工程設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計(參考版)

2025-06-26 03:06本頁面
  

【正文】 3).架子外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉,在一層、和作業(yè)層處分別用腳手板滿鋪,以保證層間封閉,其他層每隔三步需滿鋪一層腳手板。1).采用扣件式鋼管腳手架,架子高出建筑2000,架寬900,立桿縱距1500。 1).地基基礎(chǔ)表面要堅定平整,墊板放置牢靠; 2).不允許立桿有松動現(xiàn)象; 3).整架垂直度應(yīng)小于1/500L,最大不超過100mm;4).對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應(yīng)小于1/200L;5)橫桿的水平度,橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L;6).所有接頭必須索緊。結(jié)構(gòu)簡單、堅固穩(wěn)定、裝拆方便。 ,采用I14型鋼懸挑式腳手架,懸挑式腳手架的做法詳項目部另行編制的《海富豪庭(一期)外腳手架施工方案》。6)為防止砌體與梁底交接處出現(xiàn)收縮裂縫,不可一次性砌到頂,填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留2/3磚長的空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。水平灰縫的飽滿度不得少于80%;豎向縫宜采用擠漿法或加漿法,不得出現(xiàn)透明縫,特別在180外墻走磚與飄磚內(nèi)外豎縫要錯開1/2,嚴禁用水沖漿灌縫。3)砌筑的操作方法可采用鋪漿法,鋪漿長度不得超過于750㎜;氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500㎜。1)工藝流程:彈線→找平→立皮數(shù)桿→掛垂線→排磚撂底→檢查管線、槽預(yù)埋和門窗洞口留置情況→盤角→掛線砌筑→清理墻面。1).磚砌筑前,做好技術(shù)交底和安全交底工作,構(gòu)造柱、門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝位置標高、砂漿標號、組砌方法、砌體軸線和標高等均需交待明白,形成文字資料進行書面交底和現(xiàn)場交底。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應(yīng)向砌筑面適量澆水。因加氣混凝土砌塊應(yīng)有防雨的設(shè)施。按設(shè)計圖紙測量放線、驗線。砂漿應(yīng)采用機械拌合,拌合時間至投料完算起,不得少于2分鐘。3).石灰膏:采用灰池儲放,并防止干燥、污染,嚴禁使用已脫水硬化的石灰膏。磚材料進場必須經(jīng)過抽樣送檢,合格后方可投入使用。室外墻、室內(nèi)分戶墻、樓梯墻為180,廚房、衛(wèi)生間墻為120厚。格式如下表,表中各有關(guān)人員必須全部簽字后才能進行澆灌。5)砼的養(yǎng)護:提前做好養(yǎng)護方案,制定養(yǎng)護計劃,按計劃進行養(yǎng)護工作。3)砼運輸:采取措施確保砼運輸質(zhì)量。1)質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵程序:為了確保砼的質(zhì)量,應(yīng)嚴格控制砼原材料的質(zhì)量。施工時可做控制砼拆模時間的試塊,經(jīng)試壓達到規(guī)定強度后即可確定拆模時間。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間為澆筑后不少于7天,以確保結(jié)構(gòu)砼強度。高溫下6小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護。如因施工需要必須設(shè)置施工時,按下面的規(guī)定進行施工:柱留置在主梁的下皮2厘米處,板的施工縫,應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置,梁的施工縫一般不宜留在主梁上,應(yīng)平行于主梁,在次梁的跨中三分之一范圍內(nèi)且留成直槎。當采用平板振動器時,其移動間距要保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振動棒振搗平面移動方式如下圖所示:5)梁板混凝土投料與振搗梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用“趕漿法”推進,先將分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時,再與板一起澆筑。墻的砼下料點分散布置,循環(huán)推進,連續(xù)進行,嚴禁單點下料,用振動棒驅(qū)趕砼。振搗棒不可觸動鋼筋、預(yù)埋件及模板。,一般控制不超過50cm為宜。投料時按每次投料50cm左右為宜。見示意圖:4)墻柱砼布料與振搗墻柱混凝土澆筑高度超過2m時,應(yīng)在柱模側(cè)面開振搗口裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m,每段澆筑后將振搗口封實,并用鋼筋加固箍固定好。3)要做好柱和梁接頭部位的處理。柱混凝土澆好后再安裝梁板的鋼筋。6)《海富豪庭(一期)砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。3)所采用的配合比嚴格按照質(zhì)檢站試驗檢測中心提供的配合比計量 ,同時根據(jù)環(huán)境,氣候條件增減用水量,保證砼的攪拌質(zhì)量,滿足施工要求. 4)砼入泵時的坍落度允許誤差不得超過177。1)泵送砼的配合比除了必須滿足設(shè)計強度和耐久性要求外,尚應(yīng)滿足可泵性要求,砼的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制,一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。2).混凝土施工機具: HBT80C砼輸送泵,塔吊、井架運輸作為應(yīng)急運輸手段,插入式振動器、平板振動器、磨光機(有關(guān)各種設(shè)備及用具見設(shè)備一覽表)。2).在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭,柱、墻及梁的上層筋不得超過鋼筋總數(shù)的50%、梁下層受拉鋼筋不得超過總數(shù)的25%,接頭錯開的間距按圖紙設(shè)計執(zhí)行。支撐鋼筋采用φ10鋼筋,支撐筋的高度H=板厚50。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。板負筋一般直徑比較小,施工時不注意易被踩踏變形,偏離設(shè)計位置,容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫,特加是雨蓬、陽臺等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題,因此要嚴格控制負筋的位置。搭接處的彎角以4度為準。,按照圖紙的設(shè)計要求,結(jié)合本工地的施工條件,柱的主筋均采用電碴壓力焊,梁的主筋均采用搭接電弧焊,要求焊接質(zhì)量必須達到有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標準。樓板的下層鋼筋安放砂漿墊塊按 @800一個設(shè)置。,應(yīng)在模板上劃好主筋,分布筋間距按劃好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。2). 墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴重者甚至造成柱子偏位, 必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施,堅決杜絕墻、柱筋的偏位。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列,垂直放置,按事先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上,然后立柱子鋼筋,用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距,逐道綁扎鋼筋。本工程墻、柱豎向鋼筋擬采用電碴壓力焊連接,樓面留出的部分,用工具或箍筋將其固定,以利于上層墻柱的鋼筋接長。,,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。,無局部曲折,調(diào)直時應(yīng)符合規(guī)定。采用的設(shè)備有拉伸機、煨彎機、切斷機等。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列,要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上,梁板跨度大于4m者,如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。2).梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下?lián)?,產(chǎn)生蜂窩麻面。具體方法參照下面的示意圖:樓梯支模示意圖 1).柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移,截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大。1).為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量,根據(jù)我們的施工經(jīng)驗,采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。10)模板檢查:模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,并辦理預(yù)檢手續(xù)。9)模板支設(shè)時應(yīng)先穿好對拉螺栓,將木方扁向擔在螺桿上,再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管,調(diào)整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。具體見下圖:7)清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。6)安裝門窗洞口模板在綁好鋼筋后根據(jù)門窗洞口的位置線,然后安裝門窗洞口的模板,安裝時應(yīng)注意門窗洞的定位和下口保護層,在窗口模板的下口的正中間部分設(shè)置排氣口,跨度大于3m的窗洞還應(yīng)在跨中設(shè)置80100的振搗孔。墻體模板、背楞、對拉螺栓及支撐等按加強后選用材料,支模詳圖如下:(具體支模方法見附圖)丁字墻及墻連柱處模板施工,丁字墻接頭處采用50100木方縱向放置,從內(nèi)側(cè)與覆膜竹膠板釘牢,并且拐角處與小墻面模板在端頭部保持平齊。確定墻體模板配模高度,模板豎向背楞為56100木方,間距為250,模板邊框為100100木方,配模寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,但最大寬度不能大于4500,模板水平背楞為Φ48鋼管單排雙根間距為600mm,Φ14對拉螺桿距地面木方上邊緣300mm間距為600600mm,山字形扣件加Φ14配套螺帽,斜撐采用Φ48鋼管,頂部加可調(diào)頂托,平面預(yù)埋“U”形地錨,斜撐水平方向成一線,第一道斜撐統(tǒng)一高度為1200mm用腳手架扣件固定。把一側(cè)的模板按位置線就位,然后安裝拉桿和斜支撐,安塑料套管和穿墻螺栓。4)內(nèi)墻模板施工彈出模板位置線,或在模板外皮線外300處彈通線。8).在柱梁模板同時進行施工時,除了利用門架支撐外,還需用鋼管進行加固其加固的方法參照下面附圖:柱梁模板鋼管加固示意圖1).地下車庫外墻模板見《》。6).在安裝柱模板前,應(yīng)在柱模板上彈好中心線,以便定位和校正時使用。四面采用鋼管腳手架加固校正,截面達到700700的應(yīng)在縱橫方向中間各增加一道高強對拉螺桿,大于700700以上的每增加300應(yīng)增加一道對拉螺桿。3).柱模板施工工藝流程:根據(jù)柱截面彈出柱模外邊線→模板安裝→立豎向背楞→穿套管及螺桿→立橫向背楞→加鋼墊、擰緊螺帽→加鋼管、斜撐校正→驗收。設(shè)立定位基準以防止位移,兩垂直方向加拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線,調(diào)整垂直度采用四面掛線,具體方法見技術(shù)交底。1).距形柱模:柱模板采用2cm厚木膠合板模板。凡梁凈高超過600mm時,加設(shè)對拉螺桿φ14800。圓弧陽臺采用定型鋼模加工制作。這樣模板支撐體系,配制兩套半便可周轉(zhuǎn)使用。在混凝土澆筑3~4天后,拆除樓板底模和支撐橫桿,而立桿保持支撐狀態(tài),使樓板處于短跨()受力狀態(tài),等混凝土的強度達到設(shè)計強度的75%時,即可拆除大部分立桿。根據(jù)國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)規(guī)定,板跨度≤2m時,混凝土強度達到50%的設(shè)計強度時方可拆模,~,混凝土強度必須達到75%,大于8m時,混凝土強度必須達到100%方可拆模。樓面模板鋪完后,應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面內(nèi)應(yīng)清掃干凈。梁板施工時,中間部分要按3~5‰起拱。托木橫桿采用雙鋼管。海富豪庭(一期)”施工圖紙及《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。 1).保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確; 2).必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性; 3).模板接縫要嚴密,不得漏漿;4).便于模板的拆除。為保證施工工期,提高施工工效,在模板選材上,決定墻、梁板模板采用木膠合板;地下車庫底板外側(cè)和承臺模板采用磚模。模板應(yīng)涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放。根據(jù)設(shè)計概況及現(xiàn)場的塔吊覆蓋范圍,計劃在頂板上預(yù)留幾個施工洞,尺寸為3000*3000,位置:人防區(qū)設(shè)置4個,非人防區(qū)設(shè)置5個,所設(shè)置的洞口位置均在塔吊的最隹起重范圍內(nèi),預(yù)留洞口時,按規(guī)范要求處理鋼筋和模板的細部做法。拆模注意勿使模板和防水砼結(jié)構(gòu)受損。見下圖 : :: 地下室底板、外墻后澆帶支模示意圖分別如下:1).由于對防水砼養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模。止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。,可承受砼拌合的側(cè)壓力和施工荷載,且拆除方便。:采用20厚木膠合板,模板豎楞采用50l00mm的木枋,橫楞采用Φ48;模板支撐采用Φ48。C時,可停止測溫。4).指定專人作好測溫記錄,砼澆灌初凝后開始測溫,測量時間不得少于14天,升溫階段(前4天)每2小時測一次,降溫階段(前4~7天)每隔4小時測溫一次,后7天每隔8小時測溫一次,測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25186。3).測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上,用1000C插入式水銀溫度計插入測溫孔,上口用木塞塞實。同時測量表面及環(huán)境溫度。,布置測溫點按規(guī)定要求測溫。覆蓋層為:底層塑料薄膜和中層三層麻袋,面層彩條纖維布,以延緩砼表面溫度陡降。砼運輸過程中,不得任意加水。,減少硬化前后的裂縫,二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。,提交書面的砼配制及試驗方案,同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。,如減水劑、微膨脹劑等,延緩水化熱峰值期和降低水泥用量,產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。根據(jù)以往施工經(jīng)驗,若不采取特殊技術(shù)措施,砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,針對本工程特點,結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗,特采取以下措施:。8).混凝土施工期間,人員交接班必須有序進行,上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手,必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況,嚴禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。7).混凝土澆筑時,化驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作,若發(fā)現(xiàn)有超標情況,應(yīng)立即通知商品砼供應(yīng)商進行調(diào)整,嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù),從而避免因混亂而影響質(zhì)量和安全。本工程擬每日安排兩班。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后,方可進行澆筑。2).考慮到本工程底板防水混凝土澆筑量較大,防止砼施工機械損壞而影響砼的正常進行,提前與商品混凝土供應(yīng)商定好有關(guān)預(yù)備計劃。1).預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系,確保避免在施工期間下大雨,同時準備塑料帆布,作好下雨的預(yù)防措施。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫,根據(jù)現(xiàn)場情況,必要時還應(yīng)進行二次收漿。7).底板大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在澆筑混凝土結(jié)束后要認真處理。5).砼表面出現(xiàn)大量泌水時,采取措施用離心泵及時把多余水分排走。4).振搗砼時,~,靠近側(cè)模時為 ,分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5~10cm,以使上下兩層充分結(jié)合密實,消除施工冷縫。由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。3).根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。2).砼澆灌分層時,每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。4).高低差部位的澆筑方法:由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根,因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好間隔澆筑時間,上層混凝土,應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(間隔時間不大于2小時)再繼續(xù)澆筑。3).輸送泵的架設(shè):為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板,輸送管應(yīng)單獨設(shè)臨時支架,支架全部采用φ48鋼管搭設(shè),搭設(shè)高度高出底板面200300,沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好,支架下墊設(shè)150高的預(yù)制鋼筋馬凳(
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