【正文】 抹壓平整，嚴(yán)格控制第二次抹壓時(shí)間，待收水后進(jìn)行。主體工程 本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有質(zhì)量證明書，成捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工成型的鋼筋應(yīng)根據(jù)其牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上， 以避免鋼筋被污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)檢員跟班逐根檢查驗(yàn)收，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會(huì)同試驗(yàn)員、施工員及建設(shè)、監(jiān)理單位代表隨機(jī)抽樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 閃光對(duì)焊的操作方法：采用“閃光─預(yù)熱─閃光”的操作工藝，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃光，然后繼續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著再連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)閃光焊接過程。 ②根據(jù)上部鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直上部鋼筋。 2)操作工藝 ①將夾具的下鉗口夾牢下部鋼筋7080mm部位， 將上部鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上、下鋼筋同心。3)焊接過程先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定、 燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。鋼筋加工前，施工技術(shù)人員要做好交底，根據(jù)施工圖紙要求，提前編制鋼筋配料單，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方準(zhǔn)加工。根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求，箍筋端部一律采用135度彎鉤，其平直段長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎采用2022鍍鋅鐵絲。②柱、墻板鋼筋綁扎時(shí)，先清理柱根部松散的砼層和雜物。 (2)梁、板、梯鋼筋綁扎①梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，先支底模和一側(cè)側(cè)模，在側(cè)模邊沿按設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距標(biāo)志線，梁主筋穿好箍筋按已劃好箍筋間距逐個(gè)分開，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和負(fù)筋─逐根綁扎箍筋、主次梁同時(shí)配合施工。其操作順序：劃線─鋼筋就位─校核─綁扎固定。 板的負(fù)筋應(yīng)逐扣綁扎，并用Φ10鋼筋馬凳墊起，確保其位置準(zhǔn)確。(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、 間距是否正確。(2)檢查鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。(4)檢查鋼筋是否清潔。暗柱、剪力墻、梁、板模板全部采用15厚竹膠模板。梁板采用鋼管、扣件加固。(2)梁模施工順序：放線→支梁底模（起拱按規(guī)范要求）→綁鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁幾何尺寸及位置→與柱鄰梁板連接固定。(4)模板工程質(zhì)量要求：允許偏差：模板表面標(biāo)高+5mm 表面平整度5mm(5)模板的拆除必須符合規(guī)范要求，早拆體系支撐部位不得拆降、移動(dòng)。③ 砼澆筑時(shí)，派專人看管模板。（1）砼澆筑前對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥的合格證書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、備案證明、復(fù)試報(bào)告進(jìn)行檢查。石子主要選用2040石子，含泥量控制在1%以下，級(jí)配要合理，且砂、石要有檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)報(bào)告。（3）混凝土的澆筑：每層混凝土的澆注順序應(yīng)對(duì)稱推進(jìn)，以防止模板在橫向力作用下向一方傾斜。現(xiàn)澆面澆注時(shí)注意不要踩倒負(fù)彎筋部分的鋼筋。澆注剪力墻時(shí)，應(yīng)從一個(gè)角開始分兩個(gè)方向澆注，最后匯合到同一個(gè)位置，這樣不會(huì)產(chǎn)生混凝土澆注停頓時(shí)間過長(zhǎng)?，F(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗密實(shí)。梁柱接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋太密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。（6）試塊的留置及養(yǎng)護(hù)：本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班做2組試塊。試塊應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；強(qiáng)度評(píng)定和開盤鑒定試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場(chǎng)建立一座標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)溫度保持20177。 ： （1）材料要求：砌塊、磚、水泥等必須有合格證，復(fù)試合格后方可使用，砂漿必須有經(jīng)實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。（2）砂漿的拌制與使用：砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，攪拌水泥混合砂漿時(shí)應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆颍璩珊蟮纳皾{，其稠度應(yīng)為70mm~90mm，分層厚度不應(yīng)大于30mm，顏色一致。（3）砌體施工之前，應(yīng)在基層上彈線、排磚，各樓層排磚和門窗洞位置與底層一致。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)于不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2／3。砌塊施工時(shí)，底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不應(yīng)小于200mm。（4）砌體構(gòu)造1）底部砌三皮Mu10粘土磚，寬同墻厚。頂部斜砌間隔時(shí)間不少于七天且自頂層向下逐層進(jìn)行砌筑，要求密實(shí)飽滿。 2）拉結(jié)筋：砌體工程施工時(shí)，予埋拉接筋的數(shù)量長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，予埋拉接筋間距沿墻高不得超過500mm，埋入長(zhǎng)度由墻的留槎處起每邊不小于1000mm，錨入柱內(nèi)不少于250mm。3）墻體陽(yáng)角處、墻長(zhǎng)超過層高兩倍或墻高超過4米時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱。5）砌塊的齡期不小于28d。6）砌塊排列、灰縫尺寸、砂漿飽滿度、砌筑前澆水。8）為增加外墻砌體的整體性和預(yù)防窗臺(tái)部位裂縫，外墻窗臺(tái)底部加設(shè)一道100mm混凝土壓頂，配筋按圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明。（3）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（5 ）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。（11）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。（12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（14）冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。 ②抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。（4）抹找平層砂漿：①灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。③裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。（5）彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。（6）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：①鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。③結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～ 3mm。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1∶（水泥∶砂）干硬性砂漿。⑤鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。⑥撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。（7 ）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（9 ）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn)）。室外操作時(shí)，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗(yàn)室試驗(yàn)后才能操作。門窗制作、安裝均參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，其中防火門由專業(yè)廠家定做。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。（2）防腐處理①門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。②門窗安裝是采用連接鐵件固定， 鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（3）與墻體固定：門窗與墻體固定有二種方法：①聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡固定②后塞口膨脹心固定（4）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)用嵌縫膏處理門窗框與墻縫隙。（6）安裝五金配件：安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求見產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。②掛紗扇。（8）成品保護(hù)①門窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平， 碼放整齊。②門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝， 安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)任何材料，防止碰撞損壞。門窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。⑤保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕， 且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。⑦建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。在消防箱背部加設(shè)鋼絲網(wǎng)后再抹灰。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（5）抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。（6）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（公用部位）（1）工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┧⒌谝槐槿槟z漆→施刷第二遍乳膠漆→施刷第三遍乳膠漆（2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、泡沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（4）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘龋鄞姿嵋蚁┤橥?即白乳膠):滑石粉或大白粉：2% 羧甲基纖維溶液=1:5:；具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍貳子，干燥后用1號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。（5）施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是行刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。（6）施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。（7）施涂第三遍乳膠漆：燥作要求同第二遍乳膠涂料。 ：（1）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （2）基層為磚墻面時(shí)的操作方法：①抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。④彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑦鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。⑧釉面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。①砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。應(yīng)待其解凍后再抹灰。氣溫低于5℃時(shí)，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格 →排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （2）操作工藝