【正文】 管徑無誤。：(1)每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。：（1）將預制好的支管甩口處依次逐漸進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度，位置是否正確。：PB管在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前配合土建正確預留孔洞或預埋套管。鋪設管邊按規(guī)定長度剪切，切口垂直無突出毛刺，開口處及時封堵。有交叉重疊處用抱彎管繞過。加熱時，無旋轉地把管端插入加熱套內，加熱時間到后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈。管卡固定：熔接好的管端必須設置管卡和吊架，特別是起補償作用的固定支架，必須位置準確、固定牢固，埋設平整。管材滾槽加工：將切割合格的鋼管設在滾槽機和滾槽機尾架上，將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測量，使其處于水平位置。千斤頂卸荷，取出管子，再滾壓鋼管另一端。對于大管徑的鋼管或壁厚鋼管，難于滾槽開工時，可以采用車槽加工。在主橫管上，分支管路可采用安裝機械三通或機械四通來實現(xiàn)。首先用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平尺調整鋼管至水平狀態(tài)，開孔孔徑根據分支管的管徑參照下表執(zhí)行。拆除鉆孔機后，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，用砂輪機或銼刀將空洞邊緣打磨光滑。安裝：安裝前必須遵循先裝主、立、干管，后裝分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，應按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體安裝質量。將另一側待連接的鋼管或管件靠近已套上密封膠圈的鋼管端部，并將密封膠圈的另一半套入這根管子或管件的端部，密封圈兩側不應伸入兩管子的溝槽內，管與管端部宜留有34mm的間隙。：（1）預留洞：應隨土建主體結構預留，在主體結構完工后，對預留洞口吊線、調整、修理，確保管中心在一條直線上，并保證管道能順利垂直通過。（3）排水管連接：將管道用帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭連接起來，卡箍連接的兩端口應平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡箍擰緊時，受力要均勻，中間所襯膠墊要保證完好，平整。：閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。：衛(wèi)生潔具應在室內裝修基本完成后進行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標、標高應準確無誤，安裝后應穩(wěn)固，無搖動現(xiàn)象。地漏安裝嚴格控制標高，將標高線水平移至地漏位置，,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。通過潔具與地面同時放中線的方法以保證位置的準確。：支架制作嚴禁用氣（電）焊切割或割孔，應用機械切割鉆孔，在確定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉線安裝。立管的支架要安在管內側。根據管道的管壁厚度，在對口焊接時應留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。閥門、設備處法蘭安裝要法蘭孔對齊，法蘭墊不能擠偏，擰緊螺栓要對角均力緊。鋼管螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時，且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡，為了便于裝拆法蘭禁固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm；擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應小于2mm。：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，安裝于吊頂下的噴頭應在吊頂施工完畢后進行安裝，安裝時不得對噴頭進行拆裝改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；安裝噴頭宜采用專用管件和專用工具；噴頭安裝符合設計要求和規(guī)范要求；采用特殊規(guī)格、性能的噴頭時，應按照設計要求和規(guī)范規(guī)定及產品的規(guī)定參數進行安裝。接口在12h以內為硬化膨脹期，避免觸動，在接口打好油麻或膠圈后，要在管道兩側適當填土穩(wěn)固，以保證在填塞水泥砂漿后管道不會移動。接口做好12h后，管內可充水養(yǎng)護。2）管口端面之滾槽的中心距離及槽深尺寸應符合安裝說明書的規(guī)定。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。：給水管保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。管殼與管之間間隙不應大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯開，水平接縫設在側下方。防潮層由低到高敷設環(huán)向搭接縫口朝向低段、縱向搭縫在管道的側面。質量檢查。泵殼底腳與泵座之間接觸均勻良好，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應暢通?；A驗收與泵體就位對泵基礎對現(xiàn)質量進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等現(xiàn)象，則認為外觀合格，根據圖紙設計要求、檢查、基礎的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符，檢查地腳螺栓孔距與設備是否相符，基礎標高是否與設計圖紙相符，最后按設計圖紙放出基礎的各個基準線。一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據泵軸中心線找正電動機。設備安裝復查無誤后，對其進行基礎二次澆灌。首先電動機應單獨試轉2小時，無異?，F(xiàn)象后，與泵聯(lián)接進行單機整體試運轉，試轉前，一定要用手動對設備進行盤動。水泵安裝質量標準見表：序號項 目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離177。10 橫 177。：：：（1）暗管敷設：將各層水平50cm線和墻厚線彈好，配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板，柱內配管在底層鋼筋綁扣完后而上層鋼筋未綁前進行，根據施工圖尺寸位置配合施工。：工藝流程：配管→穿線→配電箱安裝→橋架電纜敷設→開關插座燈具安裝→調試：（1）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，墻表面凈距不應小于15mm，彎曲半徑不小于所有配管直徑的10倍。（3）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管口露出箱、盒小于5mm。 （5）掃管工程：在土建抹灰前和主體完工后穿插進行，帶上棉布從管口兩端雙向拖拉，直至把所有雜物及水從管內掃出。：（1）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃、綠、紅色為A、B、C相線，用淡藍色導線為中性線用黃綠色相間的導線為保護地線。（3）用500V兆歐表對線路的干線和支線絕緣遙測，在電氣器具、設備未安裝接線前遙測一次，在其安裝接線無送電前在遙測一次，確認絕緣遙測無誤后在進行送電試運行。、插座安裝：，距門邊15—20cm，開關不得置于單扇門后，開關位置與燈位相對應，燈具相線應由開關控制，插座安裝距地面30cm，同一室內的插座高低差不應超過5mm，必須按插座上表明的相零地線位置接線。：明裝配電箱用膨脹螺栓直接固定在墻上，暗裝配電箱用填充物將箱邊塞緊，表面用水泥找平。：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打點時注意不要打斷暗配管。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，用防火材料封墻。橋架內電纜敷設大于45176。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜的首、末端分支處設標志牌。：，焊縫有效長度不小于鋼筋直徑的6倍，焊縫處不應有夾渣，咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。：電氣調試是整個工程交工的最關鍵一道工序，在保證管線通暢的條件下，主要是關于設備和配電室，控制箱（柜）的試驗主要內容有：（1）設備試運行連續(xù)時間，試驗工程及應測的參數應符合合同的技術協(xié)議或有關技術文件的規(guī)定。（3）設備油漆應完整，電纜相序正確。（5）記錄和保存好各種調試記錄，以便交工。鍍鋅鋼板下料前要對鋼板進行方角，防止有些鋼板不是正方形，生產的風管不是長方體。咬口寬度對設備間隙作細致調整并進行試軋。風管長度應小于4m，出風機1m直管段處留設測定孔，法蘭膠墊為3mm厚。風管法蘭嚴禁氣割，調直可采用型鋼調直機或手工調直，下料調直后用臺鉆鉆法蘭螺栓孔和鉚釘孔，間距：不大于150cm但四周必須設，法蘭具有互換性。:1）碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。焊接后，應將焊縫及其附經近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。柔性風管采用石棉布制作并且要預留1~2cm的伸脹量，明裝風管的縱向接口要放在向上的方向，增加美觀。凡風管穿墻板處，在風管安裝完畢后采用石棉繩封堵嚴密，不得留有縫隙，風管上的可拆卸口，不得設于墻體內。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的操作應靈活可靠，閥板關閉應保持嚴密。吊頂時在閥門處留檢查口。減振按廠家提供資料進行，吊裝確保牢固，風管與設備碰頭采用帆布軟連接，長度不應大于200mm。，并且把風口固定在四周的框架上，固定螺絲不能在風口表面上，豎直安裝時要水平緊貼墻，水平安裝時要和四周平行，并緊貼吊頂。一旦中標，立即進行思想動員，迅速成立強有力的現(xiàn)場指揮機構，組織施工隊伍迅速進點，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協(xié)調聯(lián)絡。盡快做好施工準備工作認真復核圖紙，編制實施性施工組織設計，落實重大施工方案。以投標的施工組織進度和工期為依據，及時編制實施施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。，既重包又重管，使責任和效益掛鉤、個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動單位，個人的積極性和創(chuàng)造性。只有保證質量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。，制訂措施，具體負責整個工程的質量監(jiān)督和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組質量管理活動”，參加技術交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。對班組進行技術交底；督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協(xié)助質量管理。 單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理。