冷軋機(jī)壓下率分配-在線瀏覽
2024-08-02 20:24本頁面
【正文】 普通碳素鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板、專用鋼板及涂鍍層鋼板等(表1)。19世紀(jì)中葉僅能生產(chǎn)寬度20～50mm的冷軋窄帶鋼。第一套三機(jī)架四輥式冷軋機(jī)于1926年在美國(guó)建成，以后相繼出現(xiàn)4～6機(jī)架連軋機(jī)。冷軋寬帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)是從50年代末期建成第一臺(tái)單機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)時(shí)開始的。世界各國(guó)的冷軋機(jī)已超過480套。 冷軋機(jī)按機(jī)架數(shù)目與操作方式又可分為單機(jī)架可逆式及多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)。 單機(jī)架可逆式冷軋 包括在單機(jī)架的四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)(MKW)、HC軋機(jī)(即MS軋機(jī))及20輥軋機(jī)上往返軋制。四輥可逆式冷軋機(jī)應(yīng)用最廣。連續(xù)式冷軋 在3～6個(gè)機(jī)架組成的機(jī)組中連續(xù)軋制。早期的連軋機(jī)有一臺(tái)開卷機(jī)、一臺(tái)卷取機(jī)和一臺(tái)助卷器。軋制速度高達(dá)41．6m／s，卷重達(dá)到45～60t，年產(chǎn)量達(dá)100萬t以上。帶鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時(shí)軋機(jī)仍繼續(xù)軋制。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá)200萬t以上。冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖3所示。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機(jī)械除鱗等。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。酸洗過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。速度達(dá)到282m／min。冷軋一般不經(jīng)中間退火。單片軋制(圖la．1)時(shí)沒有張力，軋制
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