【正文】 于測量定位放線的全站儀、水準儀及鋼尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。復測紅線和甲方交付的各測量基準點（線）、水準點并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。由公司的專業(yè)測量工程師在現(xiàn)場用全站儀、水準儀測定施工場地的控制點和水準點，并將試樁所需的樁位和場地標高一次性測放完畢并做好保護。測量誤差控制在設計允許范圍之內(nèi)。（見附圖）場地整平、放線定位→鋪設臨時道路→基坑外側(cè)設置排水溝、集水坑→工程樁（支護樁）、旋噴樁施工、深層攪拌樁施工→基坑內(nèi)管井降水→外圍土方分層開挖→放坡、土釘墻施工→冠梁施工→預應力錨索施工→機械分段分層挖土至地下室基礎底板→人工開挖修整→坑中支護樁施工→坑中坑土方開挖。本工程土方開挖面積達13000m2，每層土方開挖時，先挖除支護樁內(nèi)的土方，留出土釘墻和預應力錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退接力駁土開挖，并分層放坡挖至臨時道路一側(cè)，再退挖區(qū)塊內(nèi)土方，挖土分段分層開挖，分段長度不大于20m，其具體施工順序如下：，先從東南角開始分別沿順時針和逆時針向西北角沿支護樁內(nèi)側(cè)分別分層開挖8米寬位置至出土口位置留做土釘墻，土釘墻職工根據(jù)開挖進度和順序施工。從東南角向西北角階梯式接力駁土退挖，分層為：，開挖深度2米，土方量約為10000 m3，安排2臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角開挖，工期需12天。，開挖深度4米，土方量10000m3,，安排2臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角開挖，工期需10天。，開挖深度6米，土方量21000m3，分兩級坡度安排4臺挖機從東南角分順時針、逆時針向西北角接力甩土開挖，工期需15天。，冠梁混泥土328M3，根據(jù)開挖的方向進行冠梁施工，在下層土方開挖完前完成冠梁施工，分鋼筋班組、木工班組、樁頭清除班組，冠梁總長454米，每天完成11米，工期需要41天。隨后進行預應力錨索施工，安排2個班組沿土方開挖方向施工，預應力錨索總長7904米，工期需32天。隨后進行預應力錨索施工，安排2個班組沿土方開挖方向施工，預應力錨索總長5029米，工期需38天。出道口土方收尾采用長臂挖機，破除樁頭在土方完成后第二天完成，工期15天，每天破除樁頭38根，安排6臺風鎬施工。剩300mm人工修土。根據(jù)進度安排，項目部20輛自卸車可以滿足大開挖階段運輸要求。零星開挖階段（包括坑中坑）：約5000方。第三章 基坑支護施工及施工程序 鉆孔灌注樁（支護樁）施工及其施工方法本工程地質(zhì)特征和設計要求，主要體現(xiàn)在以下幾點：鉆孔上部的素填土和粉質(zhì)粘土，其工程性質(zhì)較好，有利于泥漿護壁和鉆孔穩(wěn)定。鉆孔底部為強風化和中風化砂礫巖。成孔至設計標高后，進行第一次孔底查清，鋼筋籠安裝完成之后，必須使用反循環(huán)工藝二次清孔，確保孔底沉渣厚度小于40mm和50mm。護筒制作和埋設樁孔口的鋼護筒是保證孔口防止地表雜填土坍塌，隔離地表水滲漏和保護孔內(nèi)水頭高度的重要設施，必須重視此項工作。（2）護筒埋設：，坑底不得有墻基，地下水管道等障礙物，若遇障礙必須清楚干凈（國家地下設施要與甲方聯(lián)系解決，有地下文物時必須報告有關(guān)部門，不得擅自處理），方可下入護筒，并高出地面10—20cm，護筒中心應對正樁中心，護筒埋設好后，采用十字交叉將樁中心引到護筒上，并用紅漆做好十字標注中心標跡。其偏差不得大于20mm，并保證護筒垂直：護筒外圍用粘土分層回填夯實，防止發(fā)生漏水。枕木的擺放要牢靠、正直，確保鉆機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不發(fā)生晃動，鉆機就為后應精心調(diào)平、固定。鉆頭直徑根據(jù)設計選擇，直徑誤差20mm。如反循環(huán)鉆進施工能加快該地層的成孔速度，確保成樁質(zhì)量。由于砂石泵的抽吸作用，大到Φ120mm左右的鉆渣塊（鉆桿內(nèi)能通過的土塊、卵、礫石塊）都可以整體的排到孔外，避免了重復破碎，提高鉆進速度，也保持了孔內(nèi)的清潔，孔底沉渣極少。鉆孔灌注樁成孔之后，根據(jù)設計要求，對成孔質(zhì)量使用超聲波檢測儀進行檢測，主要檢測指標包括：孔位、孔深、孔徑、垂直度等。泥漿護壁 該地層住一套為素填土、粉質(zhì)粘土，砂層厚度大，這些地段容易造成坍塌，我們采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁技術(shù)，開孔前首先要儲備一定數(shù)量的粘土用來攪漿，用優(yōu)質(zhì)泥漿來護壁和保持孔內(nèi)水頭高度。泥漿個性能指標要達標。這種鉆頭適應性廣，鉆進速度較快，可提高鉆進效率。每節(jié)鋼筋籠用專用支架與加強鋼筋成型法分節(jié)制作。吊筋及懸掛器均固定在鋼軌上，確保不會發(fā)生下沉和位移。隨鋼筋籠一起下放進入孔內(nèi)。應變計安裝位用膠帶綁緊與主筋之上，接出地面的電纜使用膠帶包裹，妥善保護，防止車輛碾壓等外力破壞。電纜應每隔30cm使用絲扣聯(lián)接，每根導管長度2—3米，并配有一定的短管。導管內(nèi)外下孔之前要徹底清洗干凈，導管下孔內(nèi)要加封密圈，確保導管不漏水，確保其垂直性。混凝土灌注作業(yè)前須具備的條件（1）辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。（3）各種原材料檢測合格、并配備一定儲量。（5）了解天氣預報和本地區(qū)供電情況，確保施工能連續(xù)進行?，F(xiàn)場有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，能保證順利灌注混凝土。（2）先將導管沉至孔底，再提離孔底300~500mm，裝上初灌斗，在管內(nèi)放置放置球膽隔水塞（起隔水作用），準備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導管，然后向初初灌斗內(nèi)送混凝土，等初導管內(nèi)儲存足了初灌量（不少于2~3m3，具體初灌量應根據(jù)不同樁徑確定，必須保證初灌量導管埋深在2m以上）后，才能剪斷鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進度隨時測量混凝土面上升高度，如果混凝土埋管超過6m以上應起拔導管后再次灌注。鉆孔灌注樁施工技術(shù)難點控制措施（1）關(guān)于鉆進成孔，低壓慢轉(zhuǎn)保證泥漿性能，并控制鉆速。，以防止洗液“短路”。，確保水頭高程，控制泵量以防塌孔。，不得無故中途停鉆。，質(zhì)檢人員自檢合格后，再請值班工程師對孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后，方可進行下道工序并應及時填寫終孔驗收單。，應操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，使孔底沉渣過多。保證埋深在2~6m之間，防止導管拔出混凝土面或埋管太深發(fā)生事故。導管拆除操作要干凈利落，防止工具盒密封圈墊落入孔內(nèi)，拆下導管應立即用水清洗干凈，集中堆放。，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護筒時要保持其垂直性，否則，會將樁頂扭曲甚至破壞。每樁做一塊混凝土試塊，做好養(yǎng)護，并及時送檢。，防止出現(xiàn)意外事故。B. 鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（cm）備 注1鋼筋籠直徑177。1003主筋間距177。205保護層177。在焊接過程中應及時清渣。E. 鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。根據(jù)樁數(shù)不應少于總數(shù)的1％，且不少于3根；對單樁承臺，應逐根進行檢測，對多樁承臺，每承臺檢測樁數(shù)不得少于60％，且不少于2根，工程樁需做靜載試驗3組，試樁荷載為單樁承載力特征值得2倍數(shù)。（1）工程樁施工時應保證樁徑不大于50mm，樁位允許偏差不大于100mm，％。（3）支護樁樁位偏差、軸線和垂直軸線方向的偏差不超過50mm，％。工程樁相鄰樁同時施工距離不得小于3D。（止水帷幕）施工及其施工工藝高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為20~40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。 本工程采用三重管法施工。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；與此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達到800~2000mm。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除。施工工藝參數(shù)見下表：項目技術(shù)參數(shù)施工調(diào)整壓縮空氣氣壓（MPa）~氣量（m3∕min）~水壓力（Mpa）28~32流量（L ∕min）80~12080噴嘴直徑mm~~水泥漿壓力（Mpa）~流量（L ∕min）100~15080~100水灰比~提升速度（cm ∕min）6~14旋轉(zhuǎn)速度（r ∕min）10~206~12旋噴樁施工進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/V）q（1+β）式中Q—漿量（m3）。q—單位時間噴漿量（m3∕min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確保水泥使用數(shù)量。施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2m以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工現(xiàn)場的“三通一平”。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20％的反漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。鉆機就為鉆機就為后，對鉆機進行調(diào)平、對中，調(diào)整鉆機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，％；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的設備。在插管過程中，以防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1MPa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷柱，并立刻檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，確保砂礫層與巖層交接面更密實，防水效果更好，、砂礫層應復噴并適當減小鉆機提升速度及增加鉆桿噴漿旋噴時間。旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表。⑤ 施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要。（2）施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：① 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；② 水泥漿配合比及材料稱量；③ 鉆機轉(zhuǎn)速、沉樁速度、提樁速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④ 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤ 孔位處的冒漿情況；⑥ 噴嘴下沉標及注漿管分段提升時的大姐長度；⑦ 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次流量數(shù)據(jù)。（1）質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯試驗等。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)區(qū)里力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。旋噴樁施工順序采取1,4,7……間隔跳打的方法施工。樁位＜5cm，鉆孔直徑＜％H。嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過20小時后不能使用。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴樁施工時，保持鉆桿不小于10cm的搭接長度。插管時應采取邊射水邊控制壓力在1MPa，高壓水噴要用塑料布包裹，以防止泥土進入內(nèi)管。第四章 基坑開挖及降排水本工程土方開挖面積達13000 m178。本基坑縱向開挖。見下圖土方開挖縱向分層布置圖。第二階段開挖：→→建第一層腰梁和錨索→→，第二階段按四層開挖。保證護壁噴錨的混凝土養(yǎng)護有足夠的齡期，又要保證土方盡可能地連續(xù)施工。采取機械分層開挖方式，人工配合清槽方法。配備20部20噸左右自卸車進行土方外運，在場區(qū)西北角設出土馬道。土方開挖至最后一層后，嚴格控制標高，保證300mm人工清理，嚴禁超挖。其中基坑內(nèi)坡道1:6~8，兩側(cè)按1:1放坡，素土壓實，其上填至少800厚的建筑渣土，300厚碎石，以保證其施工過程中的穩(wěn)定性，外坡道設置一個臨時出口，出土口做法：車道寬度8m，底部采取3根采用3根鉆孔灌注樁進行加固，灌注樁避開錨桿，樁長20m強度C30，上部為厚250，C25混凝土板，內(nèi)配Φ12200雙層雙向鋼筋網(wǎng)。開挖過成中，隨時測控邊坡寬、開挖深度，并及時引入高程控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)，及時的復核基坑的邊線和基底標高的復核。土方挖至坑中坑位置后，坑中坑外圍進行人工挖孔樁施工，人工挖孔樁完成后，進行電梯井基礎放線，根據(jù)灰線位置，用2臺風炮機破巖，兩臺PC250大挖機機械及一臺常閉挖掘機甩土，并隨上部土方一起運走，底部留100mm厚進行人工整修，磚胎膜及時進行砌筑，并在樁頂澆筑冠梁。（1）基坑外排水該工程地下水比較大，在基坑四周統(tǒng)設排水溝，并在轉(zhuǎn)角處和相約30m處設置1m見方且深1m的集水井，以攔截場外雨水，并及時用潛水泵把水井內(nèi)的水排掉，經(jīng)沉淀抽入城市下水道管網(wǎng)中。（2）基坑內(nèi)降排水基坑內(nèi)采用明溝與集水井相結(jié)合進行排除積水，降水主要采用管井井點降水。開挖過程中應時時測量挖深，通過放坡系數(shù)計算該挖深處的下邊緣位置，并由測量人員撒出白灰線進行控制。因在施工時運土車輛需從基坑下面往上運土因此土方施工是應預留坡道，并且根據(jù)土方進度動態(tài)進行留設。在挖到工程樁附近時，應有專人指揮，明確標識工程樁所在位置；挖機抓斗應放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放。挖至坑底時，應放慢速度，嚴格控制標高?；油诤煤?，應對坑底進行抄平，人工修整。標高控制由于基礎持力層直接放在槽底土層上，挖土時如控制不好很容易對下臥持